上世紀(jì)90年代末，第一批中國(guó)紅瓷器從長(zhǎng)沙走入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。此后，產(chǎn)業(yè)規(guī)模迅速擴(kuò)張，銷售市場(chǎng)遍及全國(guó)，并有少量出口。
中國(guó)紅瓷的生產(chǎn)關(guān)鍵在于紅色釉料的配制。經(jīng)過十多年的發(fā)展，紅色釉料技術(shù)經(jīng)歷了第一代、第二代到第三代的發(fā)展過程。中國(guó)紅瓷釉料的色基目前都是用硫硒化鎘紅顏料，簡(jiǎn)稱硒鎘紅，可分為非包裹色料和包裹色料。硒鎘紅的優(yōu)點(diǎn)是發(fā)色純正，缺點(diǎn)是不耐高溫，650℃以上開始分解。經(jīng)過硅酸鋯包裹處理后的硒鎘紅色料，可耐1200℃以上的高溫。
低溫紅釉
第一代紅色釉(或稱低溫紅釉) 采用非包裹色料配以低熔點(diǎn)基礎(chǔ)釉，在隧道窯中以700℃～780℃快速燒成。產(chǎn)品發(fā)色較好，釉面光潔，適合小器形的批量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是鉛、鎘熔出量大，釉面二次加工(烤金、烤花)因成釉溫度低于800℃而受到限制，只能烤玻璃金，烤花與釉面結(jié)合不夠牢固，容易脫落，不適合制作高檔精品，另外大器型燒制困難。
中溫緩分解釉
第二代紅色釉(或稱中溫緩分解釉) 同樣采用非包裹色料，配以少量鈮、鉭等稀土元素作為負(fù)催化劑以減緩硫硒鎘的高溫分解，燒成溫度1050℃左右，發(fā)色較好，釉面二次烤金、烤花可在800℃左右完成不受限制。其缺點(diǎn)也是明顯的，其一，為了保護(hù)負(fù)催化劑的作用，基礎(chǔ)釉的成分受限，導(dǎo)致釉料在燒成溫度區(qū)間流動(dòng)性不佳，釉面不平整，易產(chǎn)生桔皮釉現(xiàn)象;其二，燒成溫度下色料的分解并未停止，特別是色料氧化分解后硫以氣態(tài)氧化物析出，產(chǎn)生氣孔，并因釉料流動(dòng)性差而不能及時(shí)閉合，導(dǎo)致釉面留有“針孔”。上述缺陷使二代釉的釉面質(zhì)量一直差強(qiáng)人意，同時(shí)二代釉產(chǎn)品必須用特制窯爐燒制，窯位利用率低，不適合批量生產(chǎn)。
高溫包裹釉
第三代高溫包裹釉料 采用包裹色料配以高溫基礎(chǔ)釉，燒成溫度達(dá)1200℃，發(fā)色好，釉面光潔平潤(rùn)，釉面烤花、烤金不受限制，并且燒制可用現(xiàn)在通用的工業(yè)窯爐。色料經(jīng)過包裹處理后墊穩(wěn)性提高，另一突出優(yōu)點(diǎn)是高溫下不與其他色料反應(yīng)�；谶@一優(yōu)勢(shì)，長(zhǎng)沙錦東公司開發(fā)出大紅釉中彩技術(shù)，產(chǎn)品已投放市場(chǎng)，該項(xiàng)技術(shù)已申報(bào)國(guó)家專利。
偽劣瓷器
中國(guó)紅瓷產(chǎn)業(yè)是陶瓷行業(yè)的一支新秀，為古老的陶瓷行業(yè)帶來(lái)了勃勃生機(jī)，同時(shí)缺乏統(tǒng)一的規(guī)范與行業(yè)管理，產(chǎn)業(yè)整體的信譽(yù)度正在下降。長(zhǎng)此以往，優(yōu)勢(shì)技術(shù)企業(yè)不能夠成長(zhǎng)，劣質(zhì)產(chǎn)品不能淘汰，必將對(duì)中國(guó)紅瓷產(chǎn)業(yè)帶來(lái)災(zāi)難性的后果。因此，制定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范生產(chǎn)和市場(chǎng)，保護(hù)產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展是當(dāng)務(wù)之急。
