有人認為，在陶瓷設(shè)備上都有過濾器過濾液壓油，為何還要科學護油？也有人認為，制造業(yè)有設(shè)備維修技師，設(shè)備壞了就有人去維修，設(shè)備出故障就沒有人去換油，為什么還要科學護油服務(wù)？還有人認為，在工廠設(shè)備管理中都有“定期換油”的制度，為什么還要科學護油服務(wù)？

　　眾所周知，污染問題是液壓系統(tǒng)中最常見的問題，但又是業(yè)內(nèi)人事感到最頭痛和最難以合理、有效解決的問題。研究表明：液壓設(shè)備發(fā)生機械故障，有 70-90%都是由于液壓油油液污染所引起的。這是中外專家的一個共識。美國流體動力專家菲奇指出：“毫無疑問，污染是液壓系統(tǒng)工作中的主要問題”。

　　國際經(jīng)驗表明：設(shè)備維修的成本費用是潤滑油成本費用的8.75-17.5倍，甚至更高。摩察學統(tǒng)計顯示：有80%的設(shè)備故障與潤滑不良有關(guān)。我國液壓專家、教授級高工張景薦指出：“液壓系統(tǒng)的清潔度舉足輕重”。早在20世紀70年代中期，美國在年會的“污染費用”論文集報告指出：“磨損費用要比通常想象的高得多”。飛機的“污染磨損總費用”令人吃驚！例如：每小時的污染磨損總費用為245元，每小時的燃料消耗總費用為美元376元。換言之，飛機的污染磨損總費用是燃料消耗總費用的65.16%(約占了三分之二)。由此可見，污染物是設(shè)備潤滑的大敵，是導致油液污染和引起設(shè)備發(fā)生故障的根源，是造成油液污染環(huán)境的源頭。

　　在我國制造業(yè)中使用的設(shè)備雖然都有過濾器過濾液壓油，但油液清潔度常常不能滿足目標值(液壓系統(tǒng))的要求。工廠雖然有維修技師，但對設(shè)備事后治理“壞了再修”者居多，對設(shè)備事前預(yù)防，維護者少，會科學護油維護設(shè)備者更少。在工廠的設(shè)備管理中，“定期換油”的制度已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)力發(fā)展的需要。哪么，有沒有更先進、更科學、更可靠、更快速，更有效的方法來預(yù)知故障，診斷設(shè)備故障，預(yù)防故障和解決故障問題呢？

　　佛山高精以污染控制為中心，集機械設(shè)備、潤滑管理、油檢分析、污染診斷為一體，借鑒國際引進的科學護油技術(shù)，運用國外先進的凈油設(shè)備，率先在國內(nèi)運用自主創(chuàng)新的護油服務(wù)平臺，打破常規(guī)，為制造業(yè)解決液壓工作中的深層次問題提供一站式全方位的科學護油服務(wù)。曾接受過佛山高精服務(wù)有十多個縣市、十多個行業(yè)的十多種設(shè)備上萬臺次。

　　其中，制造業(yè)有陶瓷、鋁材、軋鋼、注塑、壓鑄、機械、工程車輛、電力、金屬、機修及潤滑油等10多個行業(yè)。實踐證明：凡是通過高精服務(wù)的制造業(yè)，都能夠在精確潤滑，免拆增效，節(jié)能降耗，減排環(huán)保和資源利用最大化方面獲得意想不到的顯著效果。

　　以往有的制造業(yè)設(shè)備壞了再修，修了又壞，既要拆機又要換油。結(jié)果油液污染引起的液壓故障還不能合理、有效地解決。年年如是，反反復復。后來通過服務(wù)，效果顯著，例如，有的液壓油清潔度從16級提高到7級(ISO和NAS)；有的從11級提高到4級(ISO和NAS)；有的設(shè)備工作油溫從50℃下降至40℃;有的陶瓷壓磚機每分鐘的壓次從9.6次上升到10.2次(提高了36次/小時)；有的設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率從70%提高到95%(提高了25%) 以上�；ㄥX少、見效快、效果好。這是一個“大金礦”。

　　過去有眾多廠家長期習慣“定期換油”。只要換油時間到了就將好油當廢油處理。“更換一次，廢棄一批”。而廠家通過高精服務(wù)之后，只要投入1元就可獲得5-10元的回報，甚至更高。只要花1000多元，就能夠使價值過萬元的“廢油”(用過的優(yōu)質(zhì)液壓油)回收利用高達95%以上，換油成本降低了 70-85%以上。⒈不要增加設(shè)備；⒉不要增加投資；⒊不要增加用地；⒋不要增加專職人員；⒌不用增加“污染磨損的總費用”支出；⑥不用增加企業(yè)經(jīng)營者的煩惱。省錢、省事、省時，省物、省力又省心。從而可節(jié)省油品資源，合理利用資源，減少損失。

　　目前我國現(xiàn)代制造業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展方式是“兩低四高”(低標準、低效益、高耗能、高污染、高排放、高成本)。伴隨著現(xiàn)代經(jīng)濟的快速發(fā)展，舊的發(fā)展方式已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)力發(fā)展的需要，常規(guī)落后的管理模式已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代液壓潤滑系統(tǒng)的要求。比如，設(shè)備管理要按規(guī)定“定期換油”。這是計劃經(jīng)濟時期的一種產(chǎn)物，是經(jīng)濟發(fā)展落后和企業(yè)管理落后的一種表現(xiàn)。

　　然而，科學護油，多快好省，經(jīng)濟實惠，勝過開采一個大油田。如果說，制造業(yè)都已經(jīng)將生產(chǎn)潛力全部挖盡的話，哪么，科學護油和潤滑管理就是提升設(shè)備最大效能的有效方法。這是亟待挖開的一個“大金礦”，是實現(xiàn)設(shè)備“零故障”和“零維修”，是多快好省地推進循環(huán)經(jīng)濟的一個途徑，是實現(xiàn)資源利用最大化和可持續(xù)發(fā)展的一個法寶。廠家通過高精的科學護油服務(wù)，可轉(zhuǎn)化為巨大的生產(chǎn)力。