據(jù)《潮州日報》報道 石油，燃氣價格暴漲，人民幣升值以及國際金融危機在這幾年間接踵而來，給國內(nèi)外貿(mào)出口，特別是陶瓷生產(chǎn)這種能源消耗較大的行業(yè)帶來沉重的沖擊。但奇跡的是，楓溪陶瓷產(chǎn)區(qū)在這歷次的危機中不僅沒有被打垮，而且陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量檔次在這幾年間不斷地提升。在國際市場上凸現(xiàn)較大的競爭優(yōu)勢。
是什么秘密武器使潮州楓溪陶瓷企業(yè)能夠一直保持如此領(lǐng)先優(yōu)勢?“窯爐節(jié)能改造使楓溪陶瓷贏得優(yōu)勢，搶占先機。”楓溪一位多年從事陶瓷生產(chǎn)、技術(shù)研發(fā)的工程師一語點破玄機，他非常自豪地告訴記者，“楓溪的陶瓷企業(yè)已擁有目前國內(nèi)最先進、最節(jié)能的窯爐!”他說，這種節(jié)能窯近年來在政府的大力鼓勵和支助下，楓溪陶瓷企業(yè)大部分完成了節(jié)能窯爐的改造，使楓溪陶瓷生產(chǎn)成本大大降低，從而使整個產(chǎn)業(yè)能夠保持發(fā)展并獲得提升。
窯爐改造成就“楓溪陶瓷”
楓溪經(jīng)貿(mào)局負責(zé)人告訴記者，楓溪陶瓷產(chǎn)業(yè)這十幾年來能夠迅猛發(fā)展，在國內(nèi)眾多陶瓷產(chǎn)區(qū)中脫穎而出，窯爐改造起著關(guān)鍵性的作用。
一位陶瓷行內(nèi)人士告訴記者，上世紀90年代以前，燒瓷使用的龍窯（龍窯就是早期的隧道窯）占地大，建造成本高，僅有國營瓷廠能夠建得起，剛剛興起的個人作坊要燒制產(chǎn)品，必須找門路到各廠窯爐“寄燒”，90年代初，楓溪率先引進了日本的燃氣梭式窯并根據(jù)本地的能源狀況進行改造創(chuàng)新，并推廣普及至每一個普通的廠房里都可以建造梭式窯，燒制瓷器。燒瓷燃料也由原來的柴草、煤、重油改為較清潔的石油氣，瓷器的燒成率大大提高，從而使困擾潮州多年的燒瓷廢氣、煙塵在那幾年間逐漸消失。楓溪的陶瓷企業(yè)因此也從原來的十幾家國營廠到驟然間遍地開花，并涌現(xiàn)出一批生產(chǎn)及創(chuàng)新能力很強的私營企業(yè)。使楓溪一躍成為國內(nèi)最大的陶瓷產(chǎn)區(qū)。
近幾年來，石油汽、天然氣價格不斷攀升，潮州市陶瓷企業(yè)的成本壓力越來越大。在外行人看來，陶瓷生產(chǎn)成本最多的一定是瓷泥和人員薪酬，但一位瓷廠負責(zé)人告訴記者，在他們的生產(chǎn)成本中，燃氣占最大部分的成本比例，如果燃氣成本能夠節(jié)約，那么對楓溪陶瓷的市場競爭力來說，意義非凡。
政府也大力鼓勵企業(yè)加大節(jié)能降耗力度，出臺措施對主動研制節(jié)能降耗技術(shù)改造的陶瓷企業(yè)，優(yōu)先推薦納入國家、省節(jié)能改造項目，爭取專項資目扶持，于是一場窯爐節(jié)能降耗的技術(shù)改造迅速在楓溪開展起來。
燒成合格率：從60%到90%
對楓溪陶瓷的企業(yè)主來說，這是一場激動人心的技術(shù)改造。
2004年以來，以松發(fā)、四通、長城、順祥、偉業(yè)等研發(fā)技術(shù)能力比較雄厚的陶瓷企業(yè)率先完成窯爐改造，搬走使用了十幾年的梭式窯，建成輕型化節(jié)能隧道窯。節(jié)能窯為企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益稱得上立竿見影。
窯爐技術(shù)改造有很多較難懂的專業(yè)術(shù)語，但楓溪區(qū)生產(chǎn)力促進中心提供給記者的一組數(shù)據(jù)卻通俗易懂。
燒成合格率：初期梭式窯是60%，新型節(jié)能電控窯是90%以上。燒成周期：原來要用12小時，現(xiàn)在可降至8小時。新窯爐容量可以達到原來的5倍以上，節(jié)約燃氣量達20%以上。
更重要的是，這是一項窯爐自動化的技術(shù)進步。
過去，哪家企業(yè)擁有技術(shù)純熟的窯爐操作員，哪家企業(yè)的產(chǎn)品就能保有更好的成品率，但現(xiàn)在這一切更主要是操縱在自動控制設(shè)備上。技術(shù)人員只須要通過自動化設(shè)備設(shè)定升溫降溫曲線，窯爐火候就能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制。人為影響因素越來越小。
而且，這是一項綜合的節(jié)能技術(shù)。爐火的熱量被利用到極致，輕型化隧道窯長五六十米，可以實施連續(xù)生產(chǎn)，前面的產(chǎn)品正在高溫?zé)�，后面的產(chǎn)品已經(jīng)燒成并冷卻，煅燒過程中排出的余熱可用于窯部前段坯體烘干以及利用變頻電機抽送到烘培房供應(yīng)熱能，對瓷坯和模具進行烘干，這樣一來，以前天一下雨就要為瓷坯風(fēng)干發(fā)愁，甚至必須暫停生產(chǎn)的問題也徹底解決了。
由于引用國外先進的耐火材料，窯爐上下溫差很小，爐火溫度通過自動化設(shè)備的準確控制，使每一條窯都可以燒制出一整窯幾近完美的、寶石般晶瑩透剔的規(guī)整瓷器。楓溪瓷的品質(zhì)在新一輪的窯爐改造中整體提升。
在窯爐改造過程中，不同類型的企業(yè)，也形成了適合企業(yè)自身的窯爐改造形式。大型工廠不斷自主創(chuàng)新優(yōu)化隧道窯，只能使用梭式窯的中小型工廠，也通過科技攻關(guān)，建造出適合自己生產(chǎn)需要，節(jié)能效果同樣優(yōu)秀的智能化梭式窯。
看到窯爐節(jié)能改造所帶來的可觀經(jīng)濟效益，楓溪陶瓷企業(yè)節(jié)能降耗的熱情更加高漲。據(jù)楓溪區(qū)生產(chǎn)力發(fā)展中心提供的數(shù)據(jù)，去年楓溪區(qū)全年投入技術(shù)改造資金5.07億元，申報上級的170多個項目中，幾乎都與節(jié)能降耗有關(guān)。去年楓溪陶瓷企業(yè)項目獲得省、市補助資金也達到2118萬元。
楓溪陶瓷企業(yè)主對節(jié)能降耗，改造窯爐所帶來的喜悅和自豪溢于言表。過去參觀楓溪的陶瓷企業(yè)，他們最樂于展示給客人的，是他們精心裝潢的產(chǎn)品樣品間。現(xiàn)在，他們最先要介紹給客人的，便是那條新改造的節(jié)能窯爐。
現(xiàn)在，楓溪節(jié)能窯爐是引領(lǐng)國內(nèi)陶瓷行業(yè)節(jié)能降耗的技術(shù)標竿，不僅在本市迅速推廣，也成為國內(nèi)其他重要陶瓷產(chǎn)區(qū)學(xué)習(xí)參照的對象。它已經(jīng)成為楓溪陶瓷行業(yè)的驕傲！
