關(guān)于五代時景德鎮(zhèn)瓷業(yè)的狀況，至今尚不見古籍記載。但據(jù)20世紀(jì)50年代和80年代所進(jìn)行的古窯址調(diào)查表明，五代的瓷業(yè)已初具規(guī)模。調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，五代景德鎮(zhèn)窯址共有18處，主要分布在南河兩岸和今市區(qū)范圍。南河兩岸有湖田、楊梅亭、三寶蓬、黃泥頭、銅羅山、盈田、楓樹山、月光山、壽安、湘湖等古窯址；市區(qū)有落馬橋、十八渡、董家塢、李家 坳等古窯址。這些古窯規(guī)模都較小，窯址遺物堆積僅有1—2米厚。有關(guān)考古專家認(rèn)為，當(dāng)時的坯場和窯場是同處一地的，造坯和燒窯尚未分開。從出土實(shí)物可以看出，各窯生產(chǎn)的品種主要有碗、盤、碟、執(zhí)壺等日用陶瓷，大都為青瓷和白瓷。經(jīng)測試，證明五代時所產(chǎn)白瓷的白度已達(dá)70度以上，且吸水率、透明度較好，瓷質(zhì)在當(dāng)時居全國之首。上海硅酸鹽研究所對楊梅亭五代古窯生產(chǎn)的白瓷進(jìn)行測試后，確認(rèn)其胎中的AL20316．03％，與景德鎮(zhèn)產(chǎn)的瓷石A120 3的含量一致，屬瓷石單一原料成形。
有關(guān)考古專家經(jīng)過細(xì)心考察后，認(rèn)為五代制瓷的工藝流程大致為：淘泥、練泥——轆轤車?yán)鞒尚?mdash;—坯稍干后，圓器過范整形，葵口碗同時削出葵口和壓出瓜棱——施內(nèi)釉——外壁利坯——挖圈足——沾外釉——取釉——以支釘墊隔重疊裝上墊柱人窯(均未使用匣缽裝燒)一一龍窯式的窯爐燒成(燒成溫度約在l150℃——1200℃)。
五代生產(chǎn)的瓷器多種多樣，主要有灰胎青瓷和白胎白瓷兩類。青瓷與五代越窯器胎釉相似，幾乎可以亂真；白瓷瓷胎致密，透光度好，接近現(xiàn)代瓷的水平，為我國同期瓷器中質(zhì)地最優(yōu)秀的產(chǎn)品。瓷器品種主要有壺、碗、盤三類。碗、盤多為大足唇或花口；壺多為長頸喇叭口，壺身較高，腹部多作反棱形。
五代的碗類既有弧壁與斜壁之分，又有大小與高低之別，如果把它同今天常見的口徑等大的同類產(chǎn)品比較，其圈足與口徑則顯得十分奇特：碗的口徑與足徑之比約為1：0．49(現(xiàn)今的約為1：0．36)，足徑僅為口徑的l／2；足高約為通高的l／10(現(xiàn)今的約為l／8)；足壁厚約8毫米(約為現(xiàn)今的3倍)。如果以今天的審美與實(shí)用要求來衡量，五代碗類顯然因足徑過大、足身過矮而顯得不夠勻稱，也因足壁厚而叫人感到粗笨。五代人為 什么要這樣來設(shè)計(jì)足圈呢?考古工作者通過對五代瓷器燒造工藝的考察，發(fā)現(xiàn)它的形成與當(dāng)時的裝燒方法有關(guān)�，F(xiàn)今的碗類是采用匣缽單件裝燒的，而五代采取的則是重合迭燒，“碗足如作成現(xiàn)今的式樣，坯件在重合堆迭時必因足的直徑太小而重心不穩(wěn)，在焙燒的過程中極易倒塌。而把足徑放大一點(diǎn)，底面積就會相應(yīng)地增大；足身作矮，重心就會降低一些，這樣的碗坯在迭燒時就可以減少因傾斜粘釉而造成廢品了”。把足壁作厚，則是為了安裝支釘，因?yàn)橹睾隙训耐肱髟诒簾龝r下層的荷重量大，如不把足壁作厚，其足壁的下端與間隔制品的支釘接觸面小，負(fù)重的足壁便會在軟化成瓷的階段因壓強(qiáng)過大而下陷，出現(xiàn)缺口。所以，當(dāng)時的陶工在設(shè)計(jì)碗足時必須服從于迭燒這一方式，于是就形成了現(xiàn)代人看來似乎有點(diǎn)奇特的那種徑大、身矮、壁厚的形式了。 字串8
五代碗的碗口通常有著一道又厚又笨的唇口。其時的陶工為何要把碗口設(shè)計(jì)成這種樣子呢? 當(dāng)代陶瓷考古專家劉新園認(rèn)為其成因與當(dāng)時的瓷器原料有關(guān)。他說，五代時制胎的原料與今天的不同，今天的原料中AL203的含量為23％，五代的則為17％左右。由于其時胎中的氧化鋁含量低，因此制品在焙燒時極易變形。景德鎮(zhèn)的制瓷經(jīng)驗(yàn)告訴我們，在不改變原料配方的情況下，如想減少圓形器物在仰燒時出現(xiàn)變形的缺陷，把其近口沿的部位作得厚一些是有效的，因此就形成了五代碗的那道厚唇口。此外,五代人還常常在碗壁上先壓出四至五道外凹內(nèi)凸的直紋，然后沿壓紋把較薄的碗口剜出四 、五個類似花瓣的缺口。當(dāng)年的碗壁為何要作成這樣呢?劉新園認(rèn)為：從生產(chǎn)角度看，薄口器物在焙燒過程中比唇口碗更易變形。若在碗的外壁壓上幾道直紋，再在碗口上剜出幾個缺口，便可起到掩蓋變形的作用。這是因?yàn)槿藢A的視覺比較敏感，圓是否周正極易察覺，如果在碗口上剜出四、五個缺口，圓形被分割成幾段相聯(lián)結(jié)的弧線，形成花瓣?duì)�，人的視覺被攪亂，碗口即使變了形也不易被人覺察。其時的陶工為掩蓋瓷碗的變形缺陷，便巧妙地在碗壁上壓出了四、五道直紋，在碗口上劑出了四、五個類似花瓣的缺口。
五代時，景德鎮(zhèn)焙燒瓷器的窯爐多為“龍窯”這種“龍窯”，通常依山坡或土堆傾斜建造，多與地平線構(gòu)成7—23°角。前端低，為窯頭、火膛；后端高，為窯尾。因窯身婉如一條龍，故名“龍窯”。它的“背或兩側(cè)沿窯長度方向每隔l米左右開一排或一對投柴孔”，焙燒時“將燃料投 入窯內(nèi)坯體垛之間的火道中燃燒”，當(dāng)該處達(dá)到預(yù)定溫度時，投柴位置即向前移動一排，如此自下而上逐排焙燒，形成移動的火焰。龍窯窯頭設(shè)有預(yù)熱室，窯尾不設(shè)煙囪或只設(shè)一不高的煙囪，屬平焰式窯；裝燒時，制品放置于固定的窯床上，依靠火焰的流動，自下而上逐段將制品燒熟。“前部燃燒所產(chǎn)生的熱氣體沿窯內(nèi)坡度向后部流動，將后面的制品預(yù)熱后經(jīng)窯尾排出。前段的制品燒好后，火焰后移，下一段的制品即進(jìn) 入燒成階段，前面的制品則開始冷卻，而燒成段后面的制品仍處于預(yù)熱階段”。這種龍窯，具有很多優(yōu)點(diǎn)：一是生產(chǎn)周期較短；二是窯內(nèi)溫度比較均勻；三是容易控制還原氣氛及升降溫速度；四是窯的結(jié)構(gòu)簡單，造價甚低。缺點(diǎn)是裝窯、開窯的勞動強(qiáng)度大；窯的某些部位氣氛和溫度的波動較大；因窯底為坡形，故給裝燒帶來諸多不便。
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當(dāng)代陶瓷考古工作者通過對景德鎮(zhèn)湖田五代窯址的考察，發(fā)現(xiàn)堆積層中沒有匣缽，僅見高約10厘米的“墊柱”。墊柱上端的臺面留有“支釘”，下端 粘有窯底上的沙粒。碗、盤類產(chǎn)品的底心與圈足的邊沿幾乎都粘有用耐火粘土搓捏而成、未被燒結(jié)的9一16顆不等的“支釘”。專家們對這些遺物進(jìn)行分析后，認(rèn)為五代時碗類、盤類產(chǎn)品的裝燒過程大致為：以夾沙粘土作成的墊柱為底座——用耐火粘土搓成小條捏成支釘——沿碗坯圈足邊沿粘9一16顆支釘——把碗坯放置在墊拄上——再把圈足邊沿粘有同樣支釘?shù)耐肱饕粋�一個地重疊起來，組成一柱后入窯焙燒。采用這種支釘疊燒法，有這樣一些缺點(diǎn)：(一)由于沒有把火焰與制品隔離開來，釉面易被燒窯時產(chǎn)生的塵渣污染，以致廢品很多；(二)支釘破壞了碗心的釉面，嚴(yán)重地影響了成品的外觀質(zhì)量；(三)因堆疊過多，致使下面的足邊下陷而出現(xiàn)缺口。此外，就遺址上粘結(jié)成組的碗、盤來看，一般一組只有十二、三個，其高度連墊柱在內(nèi)也不到60厘米，可見其時堆疊數(shù)量不多，窯室內(nèi)豎向空間的利用率不高，燃料浪費(fèi)比較大。
