金屬陶瓷長期以來給人們的印象是容易造成突發(fā)、不可預(yù)測的刀片故障，正因為如此，推廣應(yīng)用一直不太順利。供應(yīng)商的廣告宣傳經(jīng)常是前后矛盾，一部分說明只能適用于精車削加工，另一部分又說明用途廣泛，可以適用半精加工。而且，金屬陶瓷刀具廣泛應(yīng)用于銑削加工——較為成功地適用于硬質(zhì)工件材料加工。這樣看來，各種全屬陶瓷刀具應(yīng)用的加工領(lǐng)域的劃分沒有明確的界限。

　　造成這種概念性模糊的一個直接性原因就是金屬陶瓷在刀具材料行業(yè)中應(yīng)用的迅猛發(fā)展。金屬陶瓷的產(chǎn)生歷史幾乎與碳化鎢/鈷硬質(zhì)合金一樣長久。它是一種含鈦的硬質(zhì)合金。20世紀30年代中，研制出的第一種金屬陶瓷(Ti/Ni）具有易脆性，抗塑性變形能力卻極差。在40年代與50年代中，WC/Co硬質(zhì)合金得到充分發(fā)展，在性能改進方面邁進了一大步。在試湊法中加入其他元素成分，同時通過改進燒結(jié)工藝，硬質(zhì)合金的性能改善明顯。

　　日本在70年代較早地使用金屬陶瓷，并開始進行大規(guī)模的應(yīng)用開發(fā)，包括在其中加入更多種數(shù)量的硬質(zhì)元素成分。金屬陶瓷迅速發(fā)展，銷售量約占整個日本硬金屬的1/3，主要原因包括機械加工清潔方法的發(fā)展，采用較小的切削參數(shù)，選擇合適的刀具路徑，以及使用更容易獲取的原材料(鈦與鎳)替代傳統(tǒng)的原材料成分(鎢與鈷)，甚至加入增強金屬陶瓷其他性能的成分，改善了刀片抗塑性變形的能力。

　　80年代中，日本作為金屬陶瓷制造的火車頭，對其他國家的制造業(yè)產(chǎn)生了深刻的影響。眾多制造商開始研究金屬陶瓷牌號的更廣泛用途可能是取得市場先機的因素之一。金屬陶瓷增長與開發(fā)的需求推動了許多新型的具有較小晶粒的更加可靠的材料牌號的產(chǎn)生。90年代，金屬成分更加復(fù)雜，加入成分量更大，從而研制出平衡性更好的耐磨刀具。

　　過去10年的發(fā)展主要包括材料成分與工藝技術(shù)兩個方面，直接結(jié)果是諸如CT5015與涂層GC1525等新牌號材料的韌性大大增強。韌性是金屬陶瓷推廣應(yīng)用的最主要的障礙，自從第一個刀片產(chǎn)生以后，人們就一直致力于韌性的提高。目前，加工包含間歇加工，要求生產(chǎn)安全性更高，隨著工件材料與機床刀具技術(shù)的改進，對于精車削的要求也隨之提高。正是在起種環(huán)境下，金屬陶瓷牌號的種類越來越多。