陶瓷刀具與硬質(zhì)合金刀具相比，其硬度高(91-95HRA)，耐磨性好，在相同切削條件加工鋼料時(shí)，磨損僅為P10(YT15) 硬質(zhì)合金刀具的1/15，刀具壽命長(zhǎng)；在1200℃時(shí)仍能保持80HRA的高硬度，所以在高溫下仍能進(jìn)行高速切削；它與鋼鐵金屬的親和力小，摩擦因數(shù)低，抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散能力強(qiáng)，切削時(shí)不易粘刀及產(chǎn)生積屑瘤，加工表面質(zhì)量好。另一方面，陶瓷刀具的缺點(diǎn)是脆性大，抗彎強(qiáng)度和抗熱沖擊性能較差，當(dāng)切削溫度發(fā)生顯著變化時(shí)，容易產(chǎn)生裂紋。表1列出了陶瓷與常用硬質(zhì)合金的性能對(duì)比。

　　潛質(zhì)優(yōu)厚的新型刀具　　陶瓷刀具有氧化鋁(Al2O3)基和氮化硅(Si3N4)基兩大類，具有工效高、使用壽命長(zhǎng)和加工質(zhì)量好等特點(diǎn)。過去由于抗彎強(qiáng)度低、脆性大，長(zhǎng)期以來(lái)主要作為精加工刀具，占各類刀具材料中的比重很小。

　　但近幾年來(lái)，由于控制了原料純度和顆粒尺寸細(xì)化，添加各種碳化物、氮化物、硼化物和氧化物等改善其性能，還可通過顆粒、晶須、相變、微裂紋和幾種增韌機(jī)理的協(xié)同作用提高其斷裂韌性，不僅使抗彎強(qiáng)度提高到0.9~1.0GPa(高的可達(dá)1.3-1.5GPa)，而且斷裂韌度和抗沖擊性能都有很大提高，應(yīng)用範(fàn)圍日益擴(kuò)大，除可用于一般的精加工和半精加工外，也可用于沖擊負(fù)荷下的粗加工，在國(guó)際上公認(rèn)為是提高生產(chǎn)效率最有潛質(zhì)的刀具。目前，陶瓷刀具能以200~1000m/min的切削速度高速加工鋼、鑄鐵及其合金等材料，刀具壽命比硬質(zhì)合金高幾倍、甚至幾十倍。如德國(guó)Guhring公司推出的RT200系列整體陶瓷鉆頭和陶瓷立銑刀，精加工切削速度為1000m/min。同時(shí)，它的出現(xiàn)使傳統(tǒng)的工藝概念發(fā)生變化，利用陶瓷刀具可直接以車、銑代替磨削（或拋）對(duì)淬硬零件加工，可用單一工序代替多道工序，大大縮短工藝流程。在生產(chǎn)中既能用于一般的車、鏜和銑削加工，更成功地用于精密孔的加工。除可在普通機(jī)床使用外，也能有效地用于數(shù)控機(jī)床等高效設(shè)備。與金剛石和CBN（立方氮化硼）等超硬刀具相比，陶瓷的價(jià)格相對(duì)較低，因此有人認(rèn)為：“隨著現(xiàn)代陶瓷刀具材料性能的不斷改進(jìn)，今后它將與涂層硬質(zhì)合金刀具、金剛石和CBN等超硬刀具一起成為高速加工三種主要刀具。”