近來，海外一窯業(yè)公司發(fā)明了一種耐污的高性能熔塊釉，有效解決了原用熔塊釉耐污性較差的問題。

   原用熔塊釉用于陶瓷表面易粘附污物，其主要是熔塊釉中硫黃氧化物與坯體和釉料中的堿分起反應(yīng)，生成硫酸鋇和芒硝化合物，當(dāng)在高溫下熔融時易分解，使釉面產(chǎn)生氣泡或降低部份張力而誘發(fā)麻面、針孔等缺陷。鑒于這點，公司有關(guān)技術(shù)人員從控制硫黃氧化物成分的技術(shù)入手，通過調(diào)整釉料組成和工藝流程，熔制出耐污性良好的高性能熔塊釉。據(jù)介紹，這種釉料所采取的技術(shù)方案是按SiO2 55%以上、AI2O3 50%以上、SiO2+AI2O3總量60~85%、堿土類金屬氧化物2~20%、堿金屬氧化物2~7%、ZnO 2~15%、B2O3 0~5%、TiO2和或ZrO2 0~4%、MgO 0~3%的化學(xué)組成，制備釉原料；熔塊中硫黃氧化物含量控制在1000ppm以下；熔制中燒成溫度為1450°~1650℃，以600°~1500℃/秒的速度急冷。使用表明，由此制成的熔塊釉，燒成時其熔融粘性高，氣泡難以存在于釉層內(nèi)，抑制麻面、針孔、微細孔等缺陷的出現(xiàn)，用于陶瓷表面形成的釉層具有良好的平滑性、致密性、透明度和清晰度，特別是耐污性得以顯著改善，不易粘附污物，即使粘附也極便于清洗，如用油性標(biāo)識劑涂覆在釉面，30秒后，滴上3~5滴水，用干布很快便擦洗干凈。據(jù)悉，這一發(fā)明已獲專利。