閱讀：621、優(yōu)質(zhì)的原料是前提，合理的配方是關(guān)鍵。

　　從事陶瓷行業(yè)的同行都知道，要生產(chǎn)高白度高透明度的高檔日用細(xì)瓷，沒有優(yōu)質(zhì)的原料就無從說起，就好象巧婦難為無米之炊。所以說優(yōu)質(zhì)的原料是生產(chǎn)高白度高透明度日用細(xì)瓷的前提。眾所周知，原料中的Fe203和Ti02對(duì)陶瓷白度和透明度的影響最大，對(duì)白度的影響Fe203比Ti02更顯著，而對(duì)透明度的影響Ti02更能降低瓷器的透明度。所以選用原料時(shí)盡量選擇Fe203和Ti02等著色元素含量少的優(yōu)質(zhì)原料。如潮州一帶瓷坯中的Fe203的含量?jī)H為0.15%左右，Ti02的含量也僅為0.12%左右，這有效地保證了瓷器的高白度和高透明度。

　　合理的配方不僅要保證瓷器的高白度和高透明度，而且還要保證高白度高透明度瓷的生產(chǎn)質(zhì)量。在配方中引入一定量的滑石、磷酸鹽能增加瓷器的白度和透明度（因?yàn)镸GO、CAO可以減弱鐵鈦的不良著色影響，特別是Fe＋3在硅酸鹽玻璃中以Fe04的結(jié)構(gòu)團(tuán)存在，成為顯黃色的強(qiáng)著色劑，而在磷酸鹽玻璃中，它卻為Fe06的結(jié)構(gòu)團(tuán)，故不顯色，從而增加了瓷器的白度和透明度，另外MGO、CAO對(duì)石英的熔解能力較強(qiáng)，增加了瓷坯中的玻璃相，從而也增加了瓷器的透明度），但是MgO、CaO卻使瓷坯容易變形。盡量減少瓷坯中AL203的含量，從而減少了瓷坯中莫來石的生成量（眾所周知，瓷坯中莫來石對(duì)瓷器的透明度的影響是很嚴(yán)重的），但瓷坯中的AL203也不能太低，在高白度高透明度瓷中一般不宜低于20％，否則就容易變形。

　　2、工藝控制對(duì)生產(chǎn)高白度高透明度細(xì)瓷的影響。

2.1坯釉料球磨細(xì)度對(duì)瓷器白度、透明度的影響。

　　目前，國(guó)內(nèi)日用瓷坯釉料細(xì)度一般采用萬孔篩控制，泥漿萬孔篩篩余為0.1％－0.3％之間，釉漿萬孔篩篩余為0.01％－0.03％之間。而國(guó)外高檔瓷坯料的細(xì)度控制在325目篩篩余，釉料細(xì)度控制在400目篩篩余。國(guó)內(nèi)泥釉料因細(xì)度過大，造成鐵質(zhì)點(diǎn)擴(kuò)大和瓷質(zhì)滋潤(rùn)度不夠，有機(jī)物多的坯料因碳素點(diǎn)過大，不能夠輕易氧化透而成為黑點(diǎn)，均能影響瓷器的白度和透明度，如果采用國(guó)外篩余，不能進(jìn)一步增加瓷坯的玻璃相，減少瓷坯中的氣孔，從而也提高了瓷器的白度和透明度。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)一些廠家已經(jīng)逐步認(rèn)識(shí)到了這步，也正在推廣國(guó)外高檔瓷泥釉的細(xì)度控制來生產(chǎn)高白度高透明度瓷。

　　2.2坯料泥漿在榨泥前要分別過120目、180目、200目等多層篩，同時(shí)經(jīng)高強(qiáng)磁選機(jī)除鐵3次，甚至更多次，若采用高強(qiáng)永磁吸鐵棒除鐵，必須每10分鐘或更少的時(shí)間如5分鐘清洗吸鐵棒一次。釉漿使用前必須過180目、200目、250目篩，多次吸鐵（不少于3次）。

　　2.3防止泥釉料的二次污染對(duì)瓷器白度、透明度的影響。

　　泥料存放、運(yùn)輸過程中必須蓋布以防止風(fēng)沙落塵的污染；運(yùn)泥車必須經(jīng)常清理干凈并油漆，車面應(yīng)鋪釘鋁皮塑料板，車面不允許有生銹的鐵釘，車面在放泥前必須沖洗干凈，防止鐵銹灰塵雜質(zhì)的污染；定期清理并油漆工作場(chǎng)地的鐵窗、化漿池、化漿桶處的法蘭，防護(hù)角鐵以及工作場(chǎng)地內(nèi)有鐵銹的物件，防止鐵銹的污染；練泥、兌釉時(shí)必須用自來水且必須過300目篩，洗水所用的回籠水也必須過300目篩，且洗水盆中必須加放磁鐵并定時(shí)清洗，防止自來水或回籠水中含有鐵質(zhì)的泥沙污染；嚴(yán)禁落地泥不經(jīng)過處理就進(jìn)入練泥機(jī)，二次、三次練泥時(shí)，必須切除陳腐泥條的靠地泥；浸釉工種，必須做到勤過篩勤換釉，且浸釉前必須先除鐵過篩；化漿和球釉用的水玻璃在使用前必須過250目篩，且必須用吸鐵棒吸鐵，化漿和球釉用的腐植酸鈉在使用時(shí)必須先用水稀釋后過300目篩且必須用吸鐵棒吸鐵；保持旋坯注漿地面、旋坯機(jī)臺(tái)、筑模臺(tái)干凈，筑模前必須吹、倒去模內(nèi)的雜質(zhì)，用泥除盡模內(nèi)灰塵；注漿泥、接頭泥在使用前必須保證二次以上的過篩除鐵等等。

　　2.4生產(chǎn)高白度高透明度瓷的回頭泥、割邊泥、廢坯不應(yīng)再回收用來生產(chǎn)高白度高透明度瓷，否則將嚴(yán)重影響瓷的白度和透明度，但是可以用其來生產(chǎn)較低檔的瓷種泥。

2.5防止坯體的再次污染對(duì)瓷器白度、透明度的影響。

　　定期清理吊籃、相川、墊餅，不允許用壓縮空氣吹掃；室式烘房的鋼管必須定期清掃油漆；必須定期用抹布將成坯架鋼管清理干凈；裝坯前必須涂匣、掃匣且涂匣、掃匣必須到位，入匣坯體必須吹灰掃灰，棚板必須清掃干凈再裝車。

2.6燒成工藝控制對(duì)瓷器白度、透明度的影響。

　　氧化分解階段要保證足夠的氧化氣氛，升溫不宜過快，氧化溫度不宜過低，在進(jìn)入還原氣氛之前，一般使制品在950℃－1050℃附近，于強(qiáng)氧化氣氛下適當(dāng)保溫一段時(shí)間，以期碳素和有機(jī)物充分氧化完全，否則將嚴(yán)重地影響瓷器的白度和透明度。進(jìn)入還原階段，還原氣氛不宜過濃，以免產(chǎn)生過多的沉碳，影響瓷器的白度和透明度。最好是采用天然氣或液化氣進(jìn)行燒成，可以大幅度地提高瓷器的白度和透明度（相對(duì)于用重油和柴油燒成）。

3、凡是能增加瓷坯中玻璃相的量的一切措施均能提高瓷器的透明度。

　　如盡可能地增加坯料中熔劑性原料與石英的用量，減少粘土的用量（因?yàn)檎惩林械腁L203容易生成莫來石，而莫來石對(duì)瓷器透明度的影響是挺大的）；適當(dāng)提高燒成溫度，適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間；引入一定量的Na2O、CaO與BaO等對(duì)石英熔解能力高的成分，但這容易使瓷坯變形，一般不予采用，如潮州一帶的高白度高透明度瓷坯中Na2O、CaO、MgO極少。

4、凡是能減少瓷坯中的氣孔率的一切措施均能提高瓷器的白度和透明度。

　　如選擇雜質(zhì)含量少的原料；塑性原料加強(qiáng)陳腐與真空練泥，注漿料應(yīng)進(jìn)行陳腐，慢速攪拌或真空脫氣以減少泥漿中的氣體；適當(dāng)提高燒成溫度，適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間；對(duì)石英進(jìn)行細(xì)粉碎等。