“瘦下來，更要強起來！”作為全國重要陶瓷產(chǎn)區(qū)及我省循環(huán)經(jīng)濟試點縣，目前，德化正大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，建設(shè)生態(tài)工業(yè)園區(qū)，推進清潔生產(chǎn)，形成循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式，力爭建成海西首個全國循環(huán)經(jīng)濟示范縣。

　　“以前，我們廠的廢水都直接流進小溪，那時的溪水是白色的。”德化協(xié)發(fā)光洋陶器有限公司，其前身是國營德化瓷廠，當(dāng)了一輩子陶瓷工人的張師傅對這情景記憶猶新。如今，協(xié)發(fā)光洋廢水100%回收利用，那些“白白的乳汁”處理后成了清水。該廠旁邊以前專門用來排污水的老水渠，已干涸多時。

　　為真正讓企業(yè)“瘦身”，德化縣下好優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、綜合利用資源、致力技術(shù)創(chuàng)新、加強配套建設(shè)“四顆棋子”，走活了節(jié)能減排“一盤棋”，經(jīng)濟、社會、生態(tài)和諧發(fā)展，萬元工業(yè)產(chǎn)值能耗由2003年的2.58噸標(biāo)準(zhǔn)煤下降為目前的1.4噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

　　德化節(jié)能降耗取得巨大成效，靠的就是大力發(fā)展“綠色產(chǎn)業(yè)”。該縣聘請北京大學(xué)中國持續(xù)發(fā)展研究中心編制《德化縣推進縣域循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃》，引導(dǎo)企業(yè)采用清潔生產(chǎn)技術(shù)、工藝和設(shè)備。綜合利用資源，強化產(chǎn)業(yè)間循環(huán)、產(chǎn)業(yè)內(nèi)循環(huán)和“三廢”的綜合利用，推動循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。目前，全縣90%左右的陶瓷企業(yè)使用清潔能源，成為全國第一個無黑煙污染的陶瓷產(chǎn)區(qū)。

　　為切實節(jié)能降耗，德化對陶瓷、礦產(chǎn)、水電等產(chǎn)業(yè)實行廢物再生利用、循環(huán)利用，從事資源再生利用的“靜脈經(jīng)濟”達7億元，約占工業(yè)總產(chǎn)值的8.8%，成為新的經(jīng)濟增長點。全縣陶瓷企業(yè)每年可回收利用3萬噸廢瓷，廢瓷利用率達90%以上，每年可節(jié)省瓷土成本1500多萬元，創(chuàng)造陶瓷產(chǎn)值8000萬元，陶瓷企業(yè)廢水回收率達80%以上。

　　針對陶瓷業(yè)這一支柱產(chǎn)業(yè)，德化加強陶瓷窯爐技術(shù)改造、節(jié)能減排新產(chǎn)品研發(fā)及建筑節(jié)能技術(shù)改造；組織關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)，著力突破技術(shù)瓶頸，推動能源結(jié)構(gòu)調(diào)整和陶瓷窯爐技術(shù)改造；充分開發(fā)和利用廉價的、普通礦物資源，其中“生態(tài)陶瓷系列產(chǎn)品開發(fā)”被列為2006年省重大科技項目，“自生釉骨瓷”只需中溫一次性燒成，和傳統(tǒng)兩次燒成技術(shù)相比節(jié)能60%。數(shù)據(jù)顯示，2008年，德化陶瓷業(yè)產(chǎn)值68.96億元，增長18%。德化寧昌陶瓷有限公司董事長蘇友誼說，通過技術(shù)創(chuàng)新，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，公司去年銷售收入同比增長了近30%。公司自主創(chuàng)新研制的“廢瓷再生陶瓷”環(huán)保型工藝實現(xiàn)了節(jié)能降耗，將一級品率提高到98%以上，年增產(chǎn)值達1000多萬元。

　　該縣還把萬元GDP能耗指標(biāo)列入政府工作目標(biāo)責(zé)任制考核內(nèi)容，投入8000多萬元建設(shè)縣污水處理廠一期工程，投資1300多萬元建成生活垃圾無害化處理場，并配套建設(shè)垃圾滲漏液污水處理設(shè)施和2套垃圾焚燒爐，做到達標(biāo)排放，避免二次污染。在獨具特色的循環(huán)型產(chǎn)業(yè)體系中，德化陶瓷、礦產(chǎn)、水電、林業(yè)、旅游業(yè)呈現(xiàn)良性循環(huán)的發(fā)展態(tài)勢，成為福建省首個縣域循環(huán)經(jīng)濟試點縣。