骨瓷是一種用于生產(chǎn)高級日用瓷和裝飾瓷的品種。為了獲得成型所需的可塑性，原在配料中需配合一定用量的粘土類可塑性原料。而在用天然質(zhì)粘土原料以及傳統(tǒng)成型方法制骨瓷時，還需綜合考慮成型的適宜粘性、干燥收縮、強度和燒成特性如耐熱性、高溫下的粘度、白色度、燒成收縮等，用料選擇范圍受到制約。近些年來，由于粘土質(zhì)原料如陶石、蛙目粘土、高嶺土、由于過度開采，資源逐年減少。 

　　最近，海外一家陶業(yè)公司針對上述現(xiàn)狀，不用可塑性粘土質(zhì)原料生產(chǎn)出骨瓷。據(jù)介紹，這種骨瓷是用骨粉和長石為主要原料，混合一種或多種非塑性原料，制備坯料，加入解膠劑和現(xiàn)需要使用的粘結劑和凝集劑，調(diào)制平均粒度控制在一定范圍內(nèi)的泥漿，注模、成型、燒結而成。生產(chǎn)過程中也可施釉。在這種生產(chǎn)工藝中，由于坯料中不使用可塑性原料，要獲得可塑性，坯料的細磨和達到最密實填充的顆粒組成十分重要。因此拌制的泥漿的平均粒度應控制在4.5mic，最好3.2mic以下。如用45%骨粉、27%長石、10%氧化鋁和18%硅石配料，置于磨機中，加入0.4%水玻璃無機解膠劑和0.4%多元素羧酸鹽有機解膠劑，加入適量水，磨成平均粒度在3.2mic以下的泥漿（此時，從磨機中抽取泥漿試樣，用粒度分析低測定平均粒主工是否在所定值內(nèi)），然后加入2%粘結劑和0.03%氡化氨凝集劑，繼續(xù)攪拌數(shù)分鐘，制備含水量為23%的泥漿，另在水頭壓力下注入石膏模，制成尺寸330㎜×330㎜×8㎜的板體，固化、干燥，于1250℃下素燒，在加熱狀態(tài)下施熔塊釉，再在1100℃下釉燒，制成骨瓷。經(jīng)測定，達到的透光性和白度值與原用骨瓷的基本相同。由此可見，不用粘土質(zhì)可塑性原料也能生產(chǎn)透光性和白度良好的骨瓷。