從目前世界范圍建筑衛(wèi)生陶瓷制品生產(chǎn)成本比率看，燃料費用在生產(chǎn)成本中所占比率為最大，已經(jīng)在各國陶瓷行業(yè)的總能耗中達(dá)到４０％以上。目前，全世界的建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)的發(fā)展一直受到高能耗的制約，由于近２０年來油、電、燃?xì)饧懊禾康膬r格持續(xù)上漲，也遏制著陶瓷業(yè)的發(fā)展速度。的確國內(nèi)許多陶瓷企業(yè)由于能耗成本居高不下，導(dǎo)致產(chǎn)品價格上揚，降低了市場競爭力；還有一些企業(yè)由于能源價格上揚，無法承擔(dān)較高的產(chǎn)品成本而瀕臨破產(chǎn)；在國外一些發(fā)達(dá)國家，一些企業(yè)由于無法消化能源價格高漲的成本問題，而逐漸縮小陶瓷生產(chǎn)，或者盡量到發(fā)展中國家去建廠。

      現(xiàn)在，陶瓷行業(yè)節(jié)能的主要努力方面是降低燒成溫度與縮短燒成周期。從２０世紀(jì)７０年代以來，建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的燒成溫度有了大幅度的下降，從而節(jié)約了許多寶貴的能源，得以保證了陶瓷工業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定的發(fā)展。如２０世紀(jì)７０年代前，衛(wèi)生陶瓷燒成溫度為１３００℃，到了９０年代以下降為１１５０℃－１２００℃。釉面磚素?zé)郎囟扔桑保保福啊嫦陆档剑保埃担啊妫�１１００℃，釉燒溫度由１０８０℃下降為１０２０℃。硬質(zhì)日用瓷由１４００℃下降為１３００℃－１３５０℃。炻器燒成由１３５０℃下降為１２２０℃－１２５０℃。骨質(zhì)瓷素?zé)郎囟扔桑保保福啊嫦陆禐椋保保埃啊妫�１１５０℃。耐火材料硅磚由１４００℃下降為１３００℃－１３４０℃。從以上降低燒成溫度成果看，衛(wèi)生瓷燒成溫度下降了１００℃－１４０℃，日用瓷下降了７０℃－１２０℃，釉面磚下降了７０℃－１３０℃等等。由此看來，取得的節(jié)能效果是十分顯著的。

      在推進(jìn)快燒與縮短燒成周期方面，過去國內(nèi)的衛(wèi)生瓷燒成周期需要時間長達(dá)４０小時，現(xiàn)已普遍降低為１０小時左右。釉面磚燒成周期由過去幾十個小時，下降為３－４小時左右。由于采用低溫快燒工藝，在建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品領(lǐng)域取得的成績最為顯著。由于大大降低陶瓷產(chǎn)品燒成溫度與縮短燒成周期，節(jié)能效果顯著 ，也在很大程度上降低了能耗成本。其中采用低溫陶瓷原料在生產(chǎn)工藝中發(fā)揮了極其重要作用。因此，低溫?zé)�成的陶瓷產(chǎn)品其關(guān)鍵在于開發(fā)與利用低溫陶瓷原料，以保證實現(xiàn)低溫快燒生產(chǎn)工藝。

      應(yīng)該說幾十年來低溫快燒工藝的研究促進(jìn)了陶瓷節(jié)能工作的進(jìn)展。目前各國陶瓷研究機構(gòu)已成功篩選出許多種低溫陶瓷原料及低溫熔劑原料。現(xiàn)在已知可用作低溫?zé)�成坯體原料的常規(guī)陶瓷礦物原料有硅灰石、透輝石、透閃石、絹云母粘土、葉蠟石、珍珠巖等。