十年來，陶瓷機械制造廠家一直被要求將現(xiàn)有的機器設備升級，設計并制造更有效更合理的設備，之所以如此是因為能源成本不斷增加，同時環(huán)保法律法規(guī)日益嚴格。
如今有各種各樣提高熱工設備（如窯爐和干燥器）能效的可能的解決方案，陶瓷機械和整廠設計師們一段時間以來已經(jīng)朝著這個方向努力，提出多樣化的技術方案，如循環(huán)利用冷卻系統(tǒng)的熱空氣作為燒嘴的助燃風：按照當前的燃料成本，特別是考慮到將來的燃料成本，這是一個保證大量節(jié)約的解決辦法。
此外，伴隨煙氣排放到煙囪里的熱量可以全部回收，循環(huán)利用于噴霧干燥塔，或者通過一套適宜的再循環(huán)系統(tǒng)，用于其它熱工設備，如干燥器。
1.重新利用部分冷卻熱空氣，輸送到窯爐燒嘴，以便節(jié)省燃料。
2.重新利用通過煙道和窯爐冷卻區(qū)損失的熱量之一部分，輸送到噴霧干燥塔熱風爐及或壓機以后的干燥器。
說到輥道窯這樣的熱工設備，降低能耗的最便捷之路是盡可能減少進入燒嘴的助燃風，從而減少產(chǎn)品的煙氣單位重量，同時降低排放到煙道的熱損失
余熱回收系統(tǒng)
隨著時間的發(fā)展，薩克米完善了余熱回收節(jié)能系統(tǒng)，根據(jù)重新利用通過煙囪排放的冷卻風中所含的熱能的大小，與傳統(tǒng)的窯爐相比其節(jié)能的比例有所不同。
BSR系統(tǒng)
自外部環(huán)境抽取的溫度大約30℃的助燃風通過一個位于急冷區(qū)的熱交換器，以100℃左右的溫度輸送到燒嘴。在抽走急冷區(qū)熱量的同時，熱交換器能夠減少瓷磚冷卻所需的空氣總量。節(jié)能幅度4%左右。
MDR 系統(tǒng)
利用緩冷區(qū)的熱空氣和從煙道排出的終冷區(qū)的部分熱空氣作為助燃風使用。這些熱空氣經(jīng)過適當過濾后輸送到急冷區(qū)熱交換器。在這種情況下，供應燒嘴的助燃風溫度大約為150-160℃。節(jié)能幅度8%左右。
SPR 系統(tǒng)
SPR 系統(tǒng)將窯爐緩冷和終冷區(qū)的排風煙道分為兩個部分。終冷區(qū)最熱的空氣和來自緩冷區(qū)的熱空氣經(jīng)過濾后輸送到急冷區(qū)熱交換器。在這種情況下，供應燒嘴的助燃風溫度大約為200-220℃。節(jié)能幅度達12%。
控制污染
薩克米了解設備和工藝流程對污染物形成的不同的影響，并就此提出可行的解決方案。
工藝流程
由于所采用的燃燒工藝，瓷磚生產(chǎn)涉及的所有熱工設備 （噴霧干燥塔、干燥器、窯爐）對污染物的形成有著直接的影響。
然而，由于不同的溫度和不同的工藝過程類型，由不同的設備所產(chǎn)生的污染物的數(shù)量也完全不同。
主要污染物（取決于燃燒）是氮的氧化物（NOx）。
當使用非天然氣的燃料 （如液化石油氣、貧煤氣等等）時，也可檢測到一氧化碳（CO）和硫的氧化物（SOx）。
產(chǎn)品
最大量的污染物產(chǎn)生自生產(chǎn)工藝所使用的原料，如粘土、釉料、添加劑等等……氟、氯、硫、粉塵等一般而言產(chǎn)生自坯體成分，而一氧化碳、SOV（有機揮發(fā)物）氨、鉛等等產(chǎn)生自釉料。
在薩克米窯爐煙囪里檢測到的氮氧化物Nox的正常范圍低于100mg/Nm 3，而國際標準要求的值是低于350mg/Nm 3。歐洲標準要求氮氧化物<200mg/Nm 3。
為達到國際標準所接受的如此一個較低的氮氧化物值，薩克米開發(fā)了一種使用 “分段燃燒”技術的新型燒嘴。
薩克米燒嘴的特殊設計允許將燃氣和助燃風兩次分段混合，保持碳化硅管內低的火焰溫度。
由窯爐氣氛實現(xiàn)的淬火效果 “冷凍”氮氧化物的形成，這樣達到所檢測到的低值。
在薩克米窯爐煙囪里檢測到的氮氧化物的典型平均值是：<90mg氮氧化物/標立米廢氣。
