情報(bào)站建立后，撤銷了原由楓溪陶瓷研究所編輯出版的 《楓溪陶瓷》刊物。改由情報(bào)站編輯出版 《廣東陶瓷 》 （半年刊），作為全國(guó)交流刊物。同時(shí)，還出版不定期的 《廣東陶瓷簡(jiǎn)報(bào)》，作為省內(nèi)交流的刊物。此外還進(jìn)行了 “省外陶瓷生產(chǎn)發(fā)展動(dòng)態(tài)調(diào)查”和 “省內(nèi)陶瓷生產(chǎn)基本情況調(diào)查”。編輯出版了 《英國(guó)和日本陶瓷生產(chǎn)狀況 》、 《陶瓷技術(shù)資料選編 》、 《結(jié)晶釉 》、 《優(yōu)選法選編》和翻印了 《窯爐與熱工學(xué)》等資料。
設(shè)計(jì)室的建立，和由此而引起的群眾性創(chuàng)作活動(dòng)，逐漸使潮安瓷區(qū)擺脫了只能靠仿制和生產(chǎn)單件產(chǎn)品，不能自己創(chuàng)作設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配套產(chǎn)品的落后狀況，使潮安楓溪的產(chǎn)品的造型和裝飾，發(fā)展成為具有自己獨(dú)特風(fēng)格的一個(gè)瓷區(qū)。
4、職工業(yè)余文化及專業(yè)技術(shù)知識(shí)教育
1953年，縣教育局就派出了專職教師，在楓溪辦起了第一間職工業(yè)余學(xué)校。參加學(xué)習(xí)的學(xué)員全是工會(huì)會(huì)員，以青年為主，約共200 多人，分成七班。一1956年，縣教育局再次派來了專職教師，又辦起了一間手工業(yè)社的職工業(yè)余學(xué)校，共6班200余人，學(xué)員為手工業(yè)社社員。1961年，陶瓷公司系統(tǒng)工會(huì)辦起了職工業(yè)余夜校，開始是6班，約200余人的文化班，校址就設(shè)在現(xiàn)在楓溪中學(xué)內(nèi)，借用學(xué)校的教室上課，業(yè)余夜校有自己的專職教師。后來又增設(shè)一班40人的彩繪專業(yè)班，學(xué)員是從各文化班中選出有一定圖畫基礎(chǔ)的學(xué)員組成。
1975年初，省人民政府 “關(guān)于同意建立廣東輕工潮安陶瓷學(xué)校”批文下發(fā)。
廣東省陶瓷職業(yè)技術(shù)學(xué)校起始名為廣東輕工潮安陶瓷學(xué)校，后又曾名為廣東省陶瓷學(xué)校。學(xué)校的校舍是從省楓溪陶瓷工業(yè)研究所和國(guó)營(yíng)瓷四廠的部分空地、廠房、倉庫劃出來的。學(xué)生的課堂和宿舍用廠房、倉庫略加改裝；學(xué)校老師多數(shù)由在職的具有大學(xué)本科文化程度并有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的干部中挑選兼任；學(xué)生的試驗(yàn)場(chǎng)所就是省楓溪陶瓷工業(yè)研究所的工場(chǎng)、試驗(yàn)車間。
5、完整的陶瓷工業(yè)體系初步形成
在潮安陶瓷工業(yè)在發(fā)展的過程中，經(jīng)全面規(guī)劃，遂將各類產(chǎn)品分廠負(fù)責(zé)，形成了各種專業(yè)廠。例如，直接生產(chǎn)瓷器的專業(yè)廠就有生產(chǎn)茶具的、餐具的、茶樓酒館用瓷的，杯碟類的、盤碗類的、人物的、動(dòng)物的……屬陶瓷工藝，但又不直接生產(chǎn)瓷器的專業(yè)廠，則有瓷泥、瓷釉、陶瓷顏料、彩瓷廠、包裝及耐火材料等。這些專業(yè)廠形成后，對(duì)于整個(gè)陶瓷公司系統(tǒng)來說，組成一個(gè)完整的陶瓷生產(chǎn)的工藝過程。
潮安陶瓷工業(yè)所用的瓷礦，開采于飛天燕山，從原來公社管理轉(zhuǎn)收歸國(guó)有，由陶瓷公司管轄，并由國(guó)家投資進(jìn)行建設(shè)。建成后的瓷礦山，在開采、加工和運(yùn)輸?shù)确矫妫际菣C(jī)械化，既能提高質(zhì)量，更重要是能有計(jì)劃地進(jìn)行開采和合理使用，不致糟蹋和浪費(fèi)國(guó)家資源。
隨著生產(chǎn)的發(fā)展，對(duì)于機(jī)械、電力和運(yùn)輸?shù)男枨罅吭絹碓酱�，潮安陶瓷工業(yè)也相應(yīng)地建立起自己的電力廠、陶瓷機(jī)械廠和汽車運(yùn)輸隊(duì)。這些廠 （隊(duì)）建立以后，都得到不斷的發(fā)展和擴(kuò)大。陶瓷公司系統(tǒng)從初期一臺(tái) 18 馬力的發(fā)電機(jī)組到安裝容量已達(dá)1605 馬力；機(jī)械廠發(fā)展到已經(jīng)具有鑄、鍛、沖、削、車、刨、銑、鏜、鋸、鉆、焊等金屬加工手段和設(shè)備，能夠成批生產(chǎn)陶瓷工業(yè)所用的專業(yè)設(shè)備。如球磨機(jī)、粉碎機(jī)、轆轤機(jī)、滾壓成型機(jī)、吸鐵機(jī)、減速器、鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī)……等。電力廠和機(jī)械廠等服務(wù)性部門的建立，對(duì)于促進(jìn)陶瓷工業(yè)生產(chǎn)的機(jī)械化，起了極大的作用。潮安陶瓷公司系統(tǒng)已經(jīng)初步形成了比較完整的陶瓷工業(yè)體系。
第三章陶瓷生產(chǎn)的技術(shù)改造
1、陶瓷坯料和釉料加工制備的改造
潮安陶瓷生產(chǎn)所用的坯料、釉料的加工制造，1965年前采用傳統(tǒng)的舊方法。坯料是使用單一原料制成，稱為單土成瓷。釉料是采用谷糠，蚶殼及飛天燕瓷礦的淘洗泥漿作原料。
1960年，華僑瓷廠購進(jìn)了兩臺(tái)真空練泥機(jī)，代替了傳統(tǒng)觀念腳踏、手搓的練泥方法，克服了手工練泥時(shí)，產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)的氣泡缺陷。1962年后，又購進(jìn)4臺(tái)球磨機(jī)、2 臺(tái)雷蒙機(jī)，以后，原料加工的機(jī)械設(shè)備逐步增多，由于1964年陶瓷研究所研究成功適應(yīng)于龍窯燒成的8#長(zhǎng)石釉和1965 年研究所與華僑瓷廠合作，研究成功提高飛天燕瓷礦利用率的42# 細(xì)瓷坯泥，兩個(gè)項(xiàng)目都在1965年在全系統(tǒng)各廠推廣使用，而各廠都沒有原料加工設(shè)備，故由華僑瓷廠加工成瓷泥后供給各廠。從此，各廠所用的坯釉都不需自己加工，華僑瓷廠也就逐漸發(fā)展成為原料廠兼瓷廠。
2、成型和干燥設(shè)備的改造和革新
潮安陶瓷工業(yè)傳統(tǒng)的成型方法是手拉坯，使用的設(shè)備是專門一人用腳蹬使之轉(zhuǎn)動(dòng)的柴車。1956年在柴車上安裝了滾珠軸承，使蹬動(dòng)時(shí)省力，這可算是成型設(shè)備的第一步革新。1958年大躍進(jìn)年代把三只柴車用自行車鏈條聯(lián)合起來，由一個(gè)人坐著像踏自行車一樣踏動(dòng)，這比一個(gè)蹬動(dòng)一只柴車又進(jìn)了一步。同年，潮安陶瓷工業(yè)開始使用轆轤機(jī)旋坯成型和注漿成型。1965年，轆轤機(jī)得到全面的應(yīng)用，手拉坯成型基本上在生產(chǎn)中被淘汰。同年，半自動(dòng)雙刀轆轤機(jī)和壓力注漿也開始出現(xiàn)了，這又在單刀轆轤機(jī)和一般的注漿的基礎(chǔ)上又前進(jìn)了一步。1971年，瓷四廠通過學(xué)習(xí)外地經(jīng)驗(yàn)，自力更生，土法上馬，自制一條修坯、上內(nèi)外釉、刮腳和驗(yàn)坯的流水作業(yè)線，并且很快在全系統(tǒng)各廠推廣使用。
潮安陶瓷工業(yè)半成品的干燥，一直沿用傳統(tǒng)的自然干燥。成型后的坯體用人工一板一板地搬到廠房外太陽曬干。1963年，由國(guó)家投資給瓷一廠、瓷四廠及華僑瓷廠建設(shè)干燥房，瓷一廠和瓷四廠的干燥房是用外設(shè)爐子燒煤或柴供熱的，華僑瓷廠則用蒸汽作熱源。這三間廠干燥房的建成，就在潮安陶瓷公司系統(tǒng)出現(xiàn)了人工干燥房，開始改變干燥靠太陽的被動(dòng)局面。至1967年，全系統(tǒng)都實(shí)現(xiàn)了人工干燥。
1972年，瓷三廠用土辦法自力更生建成一條燒煤供熱的鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī)，1973年瓷四廠、東風(fēng)瓷廠、1974年瓷一廠、
1975 年瓷七廠，1976 年瓷三廠和瓷六廠，都建成了鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī)。而且這些鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī)都進(jìn)一步改變了供熱方式，絕大多數(shù)都使用了隧道窯的余熱。瓷六廠首創(chuàng)使用龍窯余熱。除了東風(fēng)瓷廠是使用蒸汽作熱源要消耗煤外，其余的都達(dá)到干燥不用煤的目的。
3、窯爐、匣缽的改革
潮安陶瓷工業(yè)傳統(tǒng)的燒成設(shè)備是龍窯。由于傳統(tǒng)的龍窯存在缺點(diǎn)，不能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的要求。大躍進(jìn)年代，曾先后把高陂窯、清遠(yuǎn)窯和饒平的平坡龍窯移植到楓溪來，雖然這些試驗(yàn)都取得了肯定的成果，但由于燒成的習(xí)慣不同，這些外來的龍窯沒有得到推廣，不久也被拆除了。1958年，華僑瓷廠首先建成一座60立方米的倒焰窯。自此以后，例焰窯不斷增加。1969 年全系統(tǒng)已有11座 （除1座為60立方米外，其余全為100立方米），即東風(fēng)瓷廠5座，瓷二廠3座，瓷三廠3座。倒焰窯在工藝上比龍窯優(yōu)越得多。
1966年第四季度，由國(guó)家投資20萬元，給瓷一廠建隧道窯。這條 51米的煤燒隧道窯在1967 年建成投產(chǎn)，這是公司系統(tǒng)的第一條隧道窯。1977年下半年東風(fēng)瓷廠的 60 米油燒隧道窯投產(chǎn)。在隧道窯的數(shù)目逐漸增多的同時(shí)，陶瓷公司系統(tǒng)的龍窯和倒焰窯的數(shù)目卻相應(yīng)的逐漸減少，到1976年，龍窯只存24條，實(shí)際生產(chǎn)的倒焰窯只存5座。
倒焰窯及隧道窯的出現(xiàn)，也是燃料改革的開始。很明顯，龍窯的燃料是柴草，而倒焰窯及隧道窯的燃料卻是煤炭和油。倒焰窯和隧道窯所用的煤炭是煙煤，它主要產(chǎn)于北方。由于國(guó)家工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)用煤量迅猛增加，南方的煙煤供應(yīng)較為緊張，陶瓷公司系統(tǒng)的隧道窯處于半停產(chǎn)狀態(tài)。為了響應(yīng)毛主席“迅速扭轉(zhuǎn)北煤南運(yùn)”的號(hào)召，1970年，公司黨委作出決定，在瓷四廠進(jìn)行隧道窯用白煤燒成的試驗(yàn)。1975年初，瓷三廠首先將其煤燒隧道窯改為油燒，經(jīng)過近一個(gè)月的試燒，證明了燒成的產(chǎn)品、其白度、透明度、光亮度等方面都超過了煤燒隧道窯和倒焰窯燒成的產(chǎn)品，而且操作方便，節(jié)約勞動(dòng)力和大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。不久，瓷七廠的隧道窯也改為燒油。潮安陶瓷工業(yè)的燃料從此又進(jìn)入一個(gè)更新的階段，向燒油發(fā)展。
1966年以前，潮安陶瓷公司系統(tǒng)除了彩瓷廠有彩烤外，其余各廠都沒有彩烤。而彩瓷廠彩烤的產(chǎn)品，也是以美術(shù)陳設(shè)瓷和玩具瓷為主。它的烤花設(shè)備是燒松柴片的歇間式錦窯，每座錦窯的工作容積也超不過直徑1.5×1.5立方米，產(chǎn)量很低但燃料消耗卻很大。燒煤的滾珠鐵箱運(yùn)載式烤花隧道窯，首先是瓷四廠在1966 年建成投產(chǎn)，次年東風(fēng)瓷廠，以后瓷一廠、瓷五廠和彩瓷廠也相繼建成投產(chǎn)。彩瓷廠的間歇式電熱烤花窯在1976年完全淘汰。
4、裝飾方法的改進(jìn)
潮安陶瓷產(chǎn)品的傳統(tǒng)的裝飾方法是大窯釉下裝飾，有粗手彩的花鳥、藍(lán)山水和手畫的藍(lán)圖案邊、子母線邊。還有單色的釉下貼花，如藍(lán)鶴、綠花卉等，工藝較粗。經(jīng)過雙革雙新運(yùn)動(dòng)，出現(xiàn)了刷花 （如藍(lán)圖案花邊、藍(lán)鶴等）使花紋圖案統(tǒng)一，質(zhì)量提高，工效也提高。細(xì)瓷出現(xiàn)后，特別是1966年烤花隧道窯建成投產(chǎn)后，普遍采用了釉上貼花。由于釉上顏料的品種繁多，貼花紙的花紋圖案顏色也就五色繽紛，使瓷器的裝飾更加艷麗。特別是高級(jí)細(xì)瓷，其裝飾向更高級(jí)的藝術(shù)發(fā)展，有精細(xì)的釉上彩繪和釉下彩繪，還有腐蝕金等，使高級(jí)細(xì)瓷除了具有實(shí)用價(jià)值外，還有一定的藝術(shù)欣賞價(jià)值。
1976年，瓷三廠接受省委一大批92頭飛燕餐具，準(zhǔn)備作國(guó)慶宴會(huì)之用。在任務(wù)重，時(shí)間緊，人力少，存在很大的困難，瓷三廠試制組敢想敢干，克服了重重困難，積極地進(jìn)行把手彩繪改為貼花的試驗(yàn)。他們用土辦法，自己制設(shè)備工具，自己制版，終于成功地制出了釉下貼花紙，從而勝利地按時(shí)、按質(zhì)、按量完成了任務(wù)。從此，飛燕餐具的釉下裝飾從手彩繪發(fā)展到貼花。
裝飾土是潮安陶瓷獨(dú)具一格的一種裝飾方法。1962年由陶瓷研究所試驗(yàn)成功。裝飾土的色澤比一般的顏色釉穩(wěn)定，表現(xiàn)為顏色柔和、美觀大方。主要有紅、黃、藍(lán)、綠、青、灰等8個(gè)色種近20個(gè)色調(diào)，應(yīng)用范圍廣泛。1972年，化工廠無鉛釉上顏料的試制成功，給裝飾顏料向更高的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展作出了貢獻(xiàn)。1976年，研究所試制成功的釉上堆花及稀土元素在高溫釉下顏料中的應(yīng)用，給陶瓷裝飾開拓了更廣闊的前景。
5、勞動(dòng)保護(hù)和環(huán)境保護(hù)的改造
潮安陶瓷工業(yè)原料制備的傳統(tǒng)方法，其全過程都是濕式作業(yè)，（瓷礦粉加工過程要灑水加濕，含水10%左右）基本沒有帶來粉塵的危害。1965年轉(zhuǎn)入細(xì)瓷生產(chǎn)后，實(shí)行了干修坯，上級(jí)有關(guān)部門和陶瓷公司非常重視職工的身體健康，很快就采取了積極的防塵措施。1966年，各廠在每臺(tái)修坯車上都安裝了吸塵罩。同年，省職業(yè)病防治院在瓷一廠首創(chuàng)全省第一臺(tái)省料效率高的66－1型沖擊式水力除塵器，并在全系統(tǒng)全面推廣。
隧道窯車間，防暑降溫的技術(shù)措施相當(dāng)完善，在爐前操作區(qū)設(shè)有噴霧和吹風(fēng)降溫的設(shè)備；在出車和拆卸產(chǎn)品處有直流風(fēng)機(jī)吹風(fēng)降溫。司爐工休息處也有電風(fēng)扇吹風(fēng)降溫。其他窯型操作地方都普遍設(shè)有風(fēng)機(jī)降溫，在靠近鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī)處進(jìn)行生產(chǎn)的工序，如成型、脫模、修坯等，其操作的地方都設(shè)有電風(fēng)扇，工人的勞動(dòng)條件比以前大大的改善了。
1965年以前，潮安陶瓷工業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣，廢匣缽及廢石膏，都是隨處任意倒棄，造成環(huán)境雜亂無章，也使瓷區(qū)的地面逐年增高。馬路高于居民住宅地面，居民屋內(nèi)四季處于潮濕狀態(tài)，這就是以前陶瓷工業(yè)的廢料亂棄而造成的。提高飛天燕利用率的研究成功， 使瓷礦的利用率由原來的 30~35%提高到65~100%，沒有產(chǎn)生或者是大大減少廢渣的產(chǎn)生。盡管還有一些廢渣，但也不會(huì)亂棄亂丟，白白浪費(fèi)了。現(xiàn)在漿沙的用途是：①作為制造龍窯的土坯磚的瘠性料；②代替修筑公路和養(yǎng)路時(shí)鋪路面的河沙。廢匣缽的用途更廣，首先是本廠把它加工，作為匣缽料中的熟料。其次是作為耐火材料和耐酸容器 （如耐酸壇、電解槽等）的熟料。最后是作建筑材料，以代替石子。
第四章 陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量的提高和出口交流
1、傳統(tǒng)陶瓷的恢復(fù)和發(fā)展
潮安陶瓷的傳統(tǒng)產(chǎn)品，主要是表現(xiàn)在藝術(shù)瓷 （包括顏色釉）方面，特別是通花瓷，瓷花及雕塑，是潮安瓷藝的代表。
潮安楓溪的通花瓷，是一種精巧玲瓏、格調(diào)新穎，華麗雅致的陶瓷工藝品。1965年的雙革雙新運(yùn)動(dòng)以后，經(jīng)過革命對(duì)生產(chǎn)的推動(dòng)，藝人的不斷創(chuàng)新，使楓溪通花瓷有了很大的發(fā)展，瓷質(zhì)由帶黃的普通瓷變?yōu)闈嵃拙К摰募?xì)瓷；鏤空?qǐng)D案由粗糙變?yōu)榫ぜ?xì)雕。品種規(guī)格有更大的變化，至1978年有小至10多厘米高的袖珍小品，也有大至1.5米高的巨型通花瓶；有雙層的又有單層的，有單純鏤空的，也有浮雕和寄貼主體花鳥的。
瓷花是完全靠手工捏成的。主要品種有各種菊花和梅花。其中菊花和梅花的花瓣花蕊做得尤其精致細(xì)微，梅花瓣薄得透明，以致使人懷疑這不是用瓷泥捏成，而是用紙做的。也是由于這樣的緣故，就使這種瓷藝具有細(xì)、薄、脆、弱等特點(diǎn)。必定要進(jìn)行特殊的包裝及特殊的運(yùn)輸（一般是專人攜帶、空運(yùn)）。因此，除了特殊的需要而制造外，一般情況不生產(chǎn)的，這就阻礙瓷花這一藝術(shù)的發(fā)展。藝人們?cè)诎l(fā)展通花瓷的過程中，為了把通花瓷的藝術(shù)推向更高的水平，就把瓷花這種藝術(shù)與通花瓷相結(jié)合，把作為裝飾的瓷花的保護(hù)裝置。這一創(chuàng)造既使通花瓷向更高級(jí)的造型和更高級(jí)的裝飾發(fā)展，也使瓷花技藝在正常生產(chǎn)中都能大量地施展和應(yīng)用。
