表一為普通型球磨機的單位耗電量，原料為干粉計算
表二2008年10月份（表中數(shù)值為電表讀數(shù)值，括號內(nèi)數(shù)值為每噸干粉耗電量。）
鑒于全球面臨能源供應(yīng)緊張和燃料價格上漲的局面，采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)已成為陶瓷行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急，實行節(jié)能減排既可保護(hù)環(huán)境又可為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。
球磨機在陶瓷生產(chǎn)中用于陶瓷原料的粉碎和混合，是現(xiàn)代建筑陶瓷生產(chǎn)必不可少的重要機械裝備。目前國內(nèi)外大多數(shù)陶瓷企業(yè)都采用圓柱形間歇式濕法球磨機 （以下簡稱普通型球磨機）。
佛山市浩豐機械設(shè)備有限公司公司創(chuàng)立于2004年，擁有一批從事陶瓷機械行業(yè)20多年的優(yōu)秀工程師，在2006年研發(fā)制 造的實用新型節(jié)能 球磨機（以下簡稱節(jié)能型球磨機），經(jīng)過陶瓷廠家 2年多的使用效果檢驗，于2008年12月31日成功取得了中華人民共和國國家知識產(chǎn)權(quán)局實用新型專利證書，專利號為：ZL200820078487.5。
一。浩豐節(jié)能型球磨機的節(jié)能原理
1、球磨機筒體兩端采用橄欖狀，當(dāng)主傳動帶動筒體運轉(zhuǎn)時，可使筒體內(nèi)的介質(zhì)磨球產(chǎn)生前后及左右等多方向運動狀態(tài)，加強對筒體內(nèi)原料的撞擊研磨，縮短球磨時間。
2、橄欖狀的外形可使筒體兩端充滿原料，介質(zhì)磨球向筒體中間擠壓，減低筒體在運轉(zhuǎn)時的偏心力，降低設(shè)備的工作電流，達(dá)到節(jié)能目的。
二。浩豐節(jié)能型球磨機的特點
1、外形：同一工況條件下，只改變了筒體兩端外形 （橄欖狀）就比同型號傳統(tǒng)型球磨機省電5%~10% （視不同的原料及介質(zhì)而定）；
2、操作：30~40噸節(jié)能型球磨機采用中置皮帶傳動，50~100噸節(jié)能型球磨機的傳動皮帶安裝在靠近軸向中心的位置，結(jié)合橄欖狀筒體使扭力分布均勻力矩變小，從力學(xué)上改變了普通型 球磨機 單邊 受力、力矩 大的狀況，使球筒轉(zhuǎn)動更省力更容易啟動。以100 噸球磨機為例，普通型起動時最高峰值電流1700A 停留時間為 10~15秒轉(zhuǎn)旁路，節(jié)能型起動時最高峰值電流 1700A 停留時 間為 3~5 秒轉(zhuǎn)旁路，對電網(wǎng)沖擊小。
3、運行：特殊的筒體焊接工藝和專業(yè)開發(fā)生產(chǎn)的球磨機傳動齒輪箱配合，達(dá)到運轉(zhuǎn)電流穩(wěn)定、。音小，延長設(shè)備使用壽命。
三、普通型球磨機的單位耗電量
縱觀佛山陶瓷機械行業(yè)生產(chǎn)的傳統(tǒng)普通型球磨機，雖然經(jīng)歷了二十多年來的輝煌，為中國的建材行業(yè)作出了顯赫的功勞。但是目前卻背負(fù)著大馬拉小車、高能耗的壓力。以同一工況條件下，采用中鋁內(nèi)襯、球石，生產(chǎn)拋光磚原料為例：
以下表一為普通型球磨機的單位耗電量，原料為干粉計算。
四、采用浩豐生產(chǎn)的節(jié)能型球磨機與普通型球磨機比較
以 100 噸球磨機在同一工況條件下：內(nèi)襯為中鋁磚襯，研磨介質(zhì)為中鋁球石，球磨仿古磚底料為例，普通型每次球磨時間為15 小時，節(jié)能型以每次球磨時間為 14.5 小時就達(dá)到普通型同等的研磨細(xì)度。經(jīng)使用廠家 （正在使用我司節(jié)能型球磨機的清遠(yuǎn)市某陶瓷廠）2年來的真實成本數(shù)據(jù)說明如下表：
1、普通型3臺100 噸球磨機共22球料的平均耗電量：35.29度/噸 （干粉計算）。
2、節(jié)能型1臺 100 噸球磨機共 8球料的平均耗電量：32.81度/噸 （干粉計算）。
3、結(jié)論：綜合以上數(shù)據(jù)，節(jié)能型100噸球磨機的平均耗電量比普通型100噸球磨 機的平均耗電 量少 2.48 度/噸（干粉計算）；每臺100噸球磨機年產(chǎn)量：100 （噸/天）× 1.3（球/天）× 300（天/年）=39000（噸/年）；采用節(jié)能型100噸球磨機比普通型100噸球磨機每臺每年可節(jié)省 （按平均0.8元/度電費計算）：39000（噸/年） ×2.48 （度/噸）×0.8 （元/度）=77376元。如以表二中日產(chǎn)2萬平方米仿古磚生產(chǎn)線計算，用4臺100噸節(jié)能球磨機每年可省30萬元。
五�；I建新廠時采用100噸球磨機相對于40噸球磨機的優(yōu)勢
�。ㄒ唬�、節(jié)能和減少投資：以每天的用料量為500噸干粉計算，設(shè)計時需用到10臺40噸球磨機，如用100 噸球磨機4臺就足夠。
1、采購價格比較：10臺40噸球磨機 （不含內(nèi)襯計算）與4臺100噸球磨機 （不含內(nèi)襯計算）投入資金基本相同，所用資金按鋼材價格的漲跌有所浮動。
2、球磨機基礎(chǔ)：40噸球磨機基礎(chǔ)參考價格約2萬 （10臺×2萬/臺=20萬）；100 噸球磨機基礎(chǔ)參考價格約3萬 （4臺×3萬/臺=12萬），可節(jié)省資金約8萬。
3、占地面積：40噸球磨機 （60平方米/臺×10臺=600平方米）；100噸球磨機 （108平方米/臺×4臺=432 平方米）。節(jié)省了168平方米空間，則附設(shè)的球磨機鋼構(gòu)平臺、輸送皮帶、廠房面積、人員配置也相應(yīng)減少。
4、能耗：40噸傳統(tǒng)型球磨機平均耗電量：38 度/噸干粉×500 噸/天=19000度電；節(jié)能型100 噸球磨機平均耗電量：33 度/噸干粉×500 噸/天=16500度電；節(jié)能型100 噸球磨機每天可省 （按平均0.8元/度電費計算）2500度電×0.8元/度電=2000元。每年可�。�2000元/天×300天=60萬/年。
�。ǘ�、控制色差：當(dāng)大批量生產(chǎn)色差要求較高的產(chǎn)品，如拋光磚時，用每次大容量球磨機生產(chǎn)的泥漿會比用多次小容量球磨機生產(chǎn)的泥漿效果好，這點也被很多陶瓷企業(yè)認(rèn)同。
隨著社會的進(jìn)步，技術(shù)的不斷創(chuàng)新，佛山市浩豐機械設(shè)備有限公司研發(fā)成功的節(jié)能型球磨機，將會在行內(nèi)使用廠家認(rèn)可的喝彩聲中寫下了陶機發(fā)展史上光輝的一頁。
