陶瓷（ceramics）是一種通過高溫燒結而成的無機非金屬材料，具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損及抗熱沖擊等優(yōu)點。近年來，隨著陶瓷增韌強化技術的進步以及機械加工方法的開發(fā)，陶瓷的應用范圍迅速擴大。
　　1．加工方法

按照供給能量的方式，可將目前陶瓷的加工方法進行分類，具體情況如下圖所示。

陶瓷材料的常用加工方法分類圖

　　這些加工方法中，機械加工方法的效率高，因而在工業(yè)上獲得廣泛應用，特別是金剛石砂輪磨削、研磨和拋光較為普遍。進行表面精加工時，可采用上圖中1~5，7~10和15所示的方法，其他加工方法大多適用于打孔、切割或微加工等。切割時大多用金剛石砂輪進行磨削切割，打孔時按照不同孔徑分別進行超聲波加工、研磨或磨削方式加工。

　　2．陶瓷加工的主要問題

　　陶瓷加工雖然有許多方法，但加工成本高，加工效率低，加工精度差。其主要原因之一是陶瓷的硬度非常高。

對于陶瓷，未燒體或焙燒體主要用切削加工進行粗加工，燒結后用磨削進行精加工。

　　根據(jù)情況不同，也可以不經(jīng)加工，直接磨削加工燒結體使之達到設計精度。

　　就加工過程而言，陶瓷與金屬零件幾乎是相似的，但陶瓷的加工余量則大得多。未燒體或焙燒體陶瓷粗加工時，易于出現(xiàn)強度不足或表面加工缺陷問題，或由于裝卡不充分等原因，而不能獲得所要求的最終加工形狀。由于燒結時不能保持收縮均勻，在粗加工時就要使尺寸不要太靠近最終尺寸，所以留有的精加工的余量就大。對于金屬加工，精加工余量如考慮熱變形和熱處理產(chǎn)生的黑皮，則應盡可能留百分之幾毫米。對陶瓷加工來說，精加工余量則需有幾毫米甚至十幾毫米。加工余量大，生產(chǎn)率降低，生產(chǎn)成本升高。

陶瓷加工的另一個問題是加工刀具費用大。陶瓷的切削加工需使用高價的燒結金剛石、CBN刀具，精加工也是以金剛石砂輪為主，因此刀具費用要高出金屬切削所用刀具數(shù)十倍至百倍。此外，陶瓷的強度對于加工條件是敏感的，難于實現(xiàn)高效率加工