干燥制度的科學(xué)化
      干燥制度指根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求確定干燥方法及其干燥過(guò)程中各階段的干燥速度和影響干燥速度的參數(shù)。其中包括：干燥介質(zhì)的溫度、濕度、種類、流量與流速等。
      衛(wèi)生陶瓷由于下面原因要確保好的干燥質(zhì)量，必須選擇適宜的干燥速度，做到干燥制度科學(xué)化。
      首先，如前所述衛(wèi)生陶瓷屬于大件，厚壁且不均勻，形狀復(fù)雜，同在一個(gè)坯體中存在單、雙面吸漿的坯體，各部位的收縮率往往不一致，因此各段干燥速度的選擇十分重要，否則十分容易產(chǎn)生破壞應(yīng)力。 
      其次，衛(wèi)生陶瓷的坯體由于用的粘土量較高，而粘土的收縮較大，也就是干燥敏感性——即干燥過(guò)程中的收縮階段產(chǎn)生裂縫的傾向較大。
      再次，由于衛(wèi)生陶瓷器型復(fù)雜、大小不一致，因此衛(wèi)生陶瓷不僅同一坯體各部分的干燥均勻程度不同，而且在同一干燥器內(nèi)的各個(gè)不同品種的坯體之間的干燥均衡程度差異較大，因此影響因素十分錯(cuò)綜復(fù)雜。
       綜上所述，隨著人們對(duì)干燥機(jī)理的進(jìn)一步理解和干燥設(shè)備的現(xiàn)代化，衛(wèi)生陶瓷干燥制度更趨向于合理、完善和科學(xué)化。主要表現(xiàn)在以下方面：
　　　3．1  對(duì)干燥介質(zhì)的溫度、濕度進(jìn)行分階段有效控制：
      根據(jù)坯體干燥不同階段的特性，最初采用低溫、高濕，逐漸升溫減濕，最后進(jìn)入高溫低濕階段。
　　　3．2  對(duì)干燥介質(zhì)的流速和流量進(jìn)行科學(xué)控制：
      坯體的水分外擴(kuò)散速度除了受介質(zhì)的溫、濕度的影響外，在很大程度上取決于干燥介質(zhì)的流速與流量。在干燥的開(kāi)始階段，為了控制干燥度，不僅要低溫高濕，而且應(yīng)該控制熱風(fēng)的流速和流量，否則也會(huì)影響坯體開(kāi)裂。相反，有些產(chǎn)品不宜在介質(zhì)溫度太高的場(chǎng)合下干燥，而可以采用加大介質(zhì)的流速和流量來(lái)提高干燥的速度。
　　　3．3  在設(shè)計(jì)干燥曲線時(shí)，重視對(duì)坯體臨界水份的研究：
      臨界水份是坯體從等速干燥階段向降速干燥階段轉(zhuǎn)變的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，即坯體干燥過(guò)程中，干燥收縮基本結(jié)束的水份臨界狀態(tài)點(diǎn)。在這一點(diǎn)之前，如果干燥速度過(guò)快，坯體容易開(kāi)裂和變形；但如果過(guò)了臨界水份點(diǎn)由于坯體不再收縮，也就不會(huì)產(chǎn)生破壞的應(yīng)力，故可以加快干燥速度。
　　　3．4 根據(jù)不同的產(chǎn)品對(duì)干燥方式進(jìn)行了選擇，從而決定了不同產(chǎn)品的不同干燥制度，例如對(duì)一些壁特別厚的坯體和器型特別復(fù)雜內(nèi)有空腔的坯體，為了使坯體內(nèi)的熱擴(kuò)散與濕擴(kuò)散的方向一致，受熱均勻，干燥速度快，一般在采用熱風(fēng)介質(zhì)的同時(shí)，采用微波干燥及遠(yuǎn)紅外干燥等。
      由于衛(wèi)生陶瓷注漿工藝和設(shè)備的現(xiàn)代化，對(duì)干燥技術(shù)發(fā)展提出了安全、快速、自動(dòng)、連續(xù)的新要求，予計(jì)在不久的將來(lái)，在衛(wèi)生陶瓷的干燥機(jī)理、方式、設(shè)備、制度方面都將會(huì)有一個(gè)新的飛躍式發(fā)展，達(dá)到一個(gè)嶄新的水平。