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我國(guó)發(fā)展低溫快燒陶瓷節(jié)能前景廣闊

發(fā)布:2008-12-18 10:59:50  來源: 中瓷網(wǎng) [字體: ]

  從目前世界范圍建筑衛(wèi)生陶瓷制品生產(chǎn)成本比率看,燃料費(fèi)用在生產(chǎn)成本中所占比率為最大,已經(jīng)在各國(guó)陶瓷行業(yè)的總能耗中達(dá)到40%以上。 

  目前,全世界的建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)的發(fā)展一直受到高能耗的制約。由于近20年來油、電、燃?xì)饧懊禾康膬r(jià)格持續(xù)上漲,也遏制著陶瓷業(yè)的發(fā)展速度。

  的確,國(guó)內(nèi)許多陶瓷企業(yè)由于能耗成本居高不下,導(dǎo)致產(chǎn)品價(jià)格上揚(yáng),降低了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力;還有一些企業(yè)由于能源價(jià)格上揚(yáng),無法承擔(dān)較高的產(chǎn)品成本而瀕臨破產(chǎn)。

  在國(guó)外一些發(fā)達(dá)國(guó)家,一些企業(yè)由于無法消化能源價(jià)格高漲的成本問題,而逐漸縮小陶瓷生產(chǎn),或者盡量到發(fā)展中國(guó)家去建廠。 

  現(xiàn)在,陶瓷行業(yè)節(jié)能的主要努力方面是降低燒成溫度與縮短燒成周期。

  從20世紀(jì)70年代以來,建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的燒成溫度有了大幅度的下降,從而節(jié)約了許多寶貴的能源,得以保證了陶瓷工業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定的發(fā)展。

  如20世紀(jì)70年代前,衛(wèi)生陶瓷燒成溫度為1300℃,到了90年代以下降為1150℃-1200℃。釉面磚素?zé)郎囟扔?180℃下降到1050℃-1100℃,釉燒溫度由1080℃下降為1020℃。硬質(zhì)日用瓷由1400℃下降為1300℃-1350℃。炻器燒成由1350℃下降為1220℃-1250℃。骨質(zhì)瓷素?zé)郎囟扔?180℃下降為1100℃-1150℃。耐火材料硅磚由1400℃下降為1300℃-1340℃。

  從以上降低燒成溫度成果看,衛(wèi)生瓷燒成溫度下降了100℃-140℃,日用瓷下降了70℃-120℃,釉面磚下降了70℃-130℃等等。由此看來,取得的節(jié)能效果是十分顯著的。

  在推進(jìn)快燒與縮短燒成周期方面,過去國(guó)內(nèi)的衛(wèi)生瓷燒成周期需要時(shí)間長(zhǎng)達(dá)40小時(shí),現(xiàn)已普遍降低為10小時(shí)左右。

  釉面磚燒成周期由過去幾十個(gè)小時(shí),下降為3-4小時(shí)左右。由于采用低溫快燒工藝,在建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品領(lǐng)域取得的成績(jī)最為顯著。由于大大降低陶瓷產(chǎn)品燒成溫度與縮短燒成周期,節(jié)能效果顯著,也在很大程度上降低了能耗成本。其中采用低溫陶瓷原料在生產(chǎn)工藝中發(fā)揮了極其重要作用。

  因此,低溫?zé)傻奶沾僧a(chǎn)品其關(guān)鍵在于開發(fā)與利用低溫陶瓷原料,以保證實(shí)現(xiàn)低溫快燒生產(chǎn)工藝。

  應(yīng)該說幾十年來低溫快燒工藝的研究促進(jìn)了陶瓷節(jié)能工作的進(jìn)展。目前各國(guó)陶瓷研究機(jī)構(gòu)已成功篩選出許多種低溫陶瓷原料及低溫熔劑原料。

  現(xiàn)在已知可用作低溫?zé)膳黧w原料的常規(guī)陶瓷礦物原料有硅灰石、透輝石、透閃石、絹云母粘土、葉蠟石、珍珠巖等。

  通過幾十年的勘探與陶瓷原料普查,證明我國(guó)低溫陶瓷原料儲(chǔ)藏非常豐富。一是種類多,二是儲(chǔ)藏量大。

  如硅灰石礦分布在湖北大冶、遼寧鐵嶺、吉林延邊與盤石等地,儲(chǔ)量都比較多,此外福建省、江西省、安徽省及湖南河北等地都有發(fā)現(xiàn),有已經(jīng)開采利用多年。

  透輝石礦主要分布在東北地區(qū)的吉林省及黑龍江省,其礦產(chǎn)儲(chǔ)量都在400萬噸-500萬噸以上。

  至于珍珠巖礦資源,更為豐富,全國(guó)各地均有發(fā)現(xiàn),早已開采利用多年。如遼寧法庫(kù)、建平縣,內(nèi)蒙古包頭、山西靈邱縣、吉林九臺(tái)縣、黑龍江穆棱縣及河南信陽(yáng)地區(qū)等。有的儲(chǔ)量高達(dá)數(shù)億噸。這些豐富的儲(chǔ)存都為推廣低溫快燒陶瓷工藝,提供了物質(zhì)條件。

  近20年來,我國(guó)陶瓷行業(yè)在采用低溫陶瓷原料,節(jié)約能耗與縮短燒成周期方面,取得許多成果,但仍然有許多不盡人意之處。

  我國(guó)陶瓷企業(yè)產(chǎn)品燒成溫度仍然普遍高于國(guó)外先進(jìn)企業(yè),能耗及產(chǎn)品成本也高于國(guó)外同行。有許多實(shí)踐證明了的成熟的工藝技術(shù),尚未大規(guī)模普及與推廣。

  近年來,又相繼開發(fā)與研制成功更多種類的低溫陶瓷原料,如透閃滑石、鋰云母、鈣長(zhǎng)石、透閃巖,高云母量葉臘石等,更需要普及與推廣。

  隨著低溫快燒工藝水平的普及與提升,我國(guó)陶瓷工業(yè)的整體素質(zhì)與效益將有較大改觀,產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力也會(huì)大大加強(qiáng)。

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