一 . 泡沫陶瓷過濾器的主要特點(diǎn)：
(1)濾除鑄件中的夾雜物 , 減少鑄件中的氣體 , 降低金屬液流充型時(shí)的紊流程度 , 減少鑄件中的表面缺陷 , 顯著地減少鑄件的廢品率。
(2)增加鑄件的抗壓密封性 , 增強(qiáng)延伸率和抗拉強(qiáng)度 , 改進(jìn)鑄件的表面光潔度。改進(jìn)熔融金屬的流動(dòng)性 , 增加鑄件的充型能力和補(bǔ)縮能力。
(3)簡(jiǎn)化了澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。減少了橫澆道的長(zhǎng)度 , 提高了鑄件工藝出品率。
(4)減少了加工時(shí)間和刀具損壞 , 改進(jìn)了鑄件加工表面質(zhì)量。
(5)具有非常高的高溫工作強(qiáng)度 , 抗熱震性能和抗金屬液流沖擊的能力。在工作中無掉渣或破裂現(xiàn)象 , 確保了熔融金屬的過濾質(zhì)量。
(6)具有非常顯著的過濾效果。遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它過濾元件的過濾效果。其顯著的過濾效果與 “ 速度判據(jù) ” 過濾機(jī)理有關(guān)。
(7)能夠有效地減小澆注帶來的金屬液的紊流 , 使充型平緩 , 避免產(chǎn)生鑄件表面缺陷。
(8)具有較大的金屬流率，且流率穩(wěn)定（不同于直孔陶瓷過濾器其流率隨被捕捉的夾雜數(shù)量的增加而逐漸降低）。即使在熔融金屬中夾雜物含量 多的情況下 , 正常使用不會(huì)造成過濾器的堵塞。
(9)具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性 , 不受金屬液酸堿性的影響，不改變金屬液的化學(xué)成分。
(10)具有非常高的尺寸精度 , 可用于自動(dòng)安放過濾器的生產(chǎn)線上。
二 . 選用的主要依據(jù)：
1 、根據(jù)使用溫度選擇適當(dāng)?shù)倪^濾片類型；
2 、根據(jù)鑄件的質(zhì)量要求和凈化效果選擇合適的孔眼密度；
3 、根據(jù)鑄件重量和澆注時(shí)間選擇合適的規(guī)格尺寸。
三．注意事項(xiàng)：
1 、使用時(shí)防止過濾片受潮；
2 、使用前用壓縮空氣將過濾片吹掃干凈 , 防止因運(yùn)輸碰撞等造成的殘?jiān)M(jìn)入型腔；
3 、過濾片應(yīng)盡量靠近型腔，以減少二次渣。
四．其他使用補(bǔ)充說明 ：
過濾器主要用于型內(nèi)過濾 , 在澆注系統(tǒng)中的位置推薦 , 將過濾器放置在盡可能靠近型墻的橫澆道系統(tǒng)中 , 并靠近內(nèi)澆口側(cè) , 可以取得最佳效果 , 以減少過濾后二次夾雜物的產(chǎn)生。在過濾片入口端之前最好設(shè)置一個(gè)集渣包 , 以增強(qiáng)捕渣功能。也可以將過濾片放置在直澆道的底部或澆口杯的底部 .
★優(yōu)質(zhì)的過濾片具備的條件：
１.空隙率和通孔率８０％-９０％
２.常溫耐壓強(qiáng)度≥２.０Ｍpa
３.工作溫度：≤１５４０℃.
