以銳鈦礦(中位徑0.38 μm)、金紅石(中位徑4.58 μm)和鱗片石墨(粒度<0.15 mm)、炭黑(平均粒度0.02 μm)、可膨脹石墨(粒度<0.15 mm)為原料,固定配比nC:nTiO2為5:1時分別組成不同的原料組合,并以銳鈦礦和鱗片石墨為原料,改變配比nC:nTiO2分別為3:1、4:1、5:1、6:1、7:1和8:1進(jìn)行配料,在管式電爐、流動N2中分別于1300 ℃和1400 ℃制備了TiN,并進(jìn)行了合成產(chǎn)物的氧化脫碳試驗;采用XRD測定TiN的特征峰(d200=0.212 nm)強(qiáng)度,以表征TiN的合成率,研究了原料粒度、反應(yīng)物活性、反應(yīng)溫度等因素對TiN合成率的影響。結(jié)果表明:選用粒度較細(xì)或晶格活性大的原料,提高反應(yīng)溫度,均有利于提高TiN粉末的合成率;合成TiN粉末的最佳原料組合是可膨脹石墨和銳鈦礦;以鱗片石墨和銳鈦礦為原料時,其配比為nC:nTiO2=6:1時TiN合成率最高;合成產(chǎn)物中均含有一定量的碳,采用普通的加熱氧化法不能除碳,其原因是TiN的氧化溫度低于石墨的。