以銳鈦礦（中位徑0.38 μm）、金紅石（中位徑4.58 μm）和鱗片石墨（粒度<0.15 mm）、炭黑（平均粒度0.02 μm）、可膨脹石墨（粒度<0.15 mm）為原料，固定配比nC:nTiO2為5:1時分別組成不同的原料組合，并以銳鈦礦和鱗片石墨為原料，改變配比nC:nTiO2分別為3:1、4:1、5:1、6:1、7:1和8:1進行配料，在管式電爐、流動N2中分別于1300 ℃和1400 ℃制備了TiN，并進行了合成產(chǎn)物的氧化脫碳試驗；采用XRD測定TiN的特征峰（d200=0.212 nm）強度，以表征TiN的合成率，研究了原料粒度、反應物活性、反應溫度等因素對TiN合成率的影響。結(jié)果表明：選用粒度較細或晶格活性大的原料，提高反應溫度，均有利于提高TiN粉末的合成率；合成TiN粉末的最佳原料組合是可膨脹石墨和銳鈦礦；以鱗片石墨和銳鈦礦為原料時，其配比為nC:nTiO2=6:1時TiN合成率最高；合成產(chǎn)物中均含有一定量的碳，采用普通的加熱氧化法不能除碳，其原因是TiN的氧化溫度低于石墨的。