瓷磚、衛(wèi)生陶瓷及其它陶瓷制品的燒成窯爐是由預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶組成，在燒成帶安有若干個燃燒器。在這樣的燒成窯中，由預(yù)熱帶、燒成帶到冷卻帶，溫度分布應(yīng)保持適度�，F(xiàn)用燒成窯通常是在其尾端由風(fēng)機向窯內(nèi)部供入冷卻空氣，防止窯內(nèi)部的空氣或溫度分布向出口端整體位移。但這不一定能有效抑制冷卻帶溫度的波動，常因冷卻帶溫度上升而引起冷裂紋。而采用一種陶瓷燒成窯爐冷卻帶溫度的控制系統(tǒng)，可有效抑制冷卻溫度波動，防止冷裂紋形成。
      

　　這種冷卻帶溫度控制系統(tǒng)屬海外一陶瓷生產(chǎn)企業(yè)推出的一項技術(shù)成果，其技術(shù)特征是在燒成窯冷卻帶設(shè)置溫度傳感器，并根據(jù)監(jiān)測溫度，通過控制系統(tǒng)控制風(fēng)機由窯尾端向窯內(nèi)供入冷卻空氣的轉(zhuǎn)速，使溫度設(shè)定在適度范圍內(nèi)。下面借助示意圖作詳述。
     

　　在窯尾端處裝有可開關(guān)的滑動式出口窯門，燒成品由此取出。溫度控制系統(tǒng)由風(fēng)機和溫度控制裝置兩大部份構(gòu)成。在溫度控制系統(tǒng)中，由熱電偶傳感器監(jiān)測溫度，將其轉(zhuǎn)換成電信號，輸入溫度調(diào)節(jié)器，對監(jiān)測溫度與預(yù)設(shè)定的適度溫度進行對比，將其對比電信號輸入變換器，對風(fēng)機轉(zhuǎn)速進行控制。熱電偶監(jiān)測的溫度高時，增大風(fēng)機轉(zhuǎn)速，反之降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速。在控制系統(tǒng)中還設(shè)有定序器，它可與出口窯門開關(guān)操作連動，控制風(fēng)機供氣的轉(zhuǎn)速。出口窯門關(guān)閉時，熱電偶監(jiān)測冷卻帶溫度，控制風(fēng)機供氣的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)燒成窯尾端部位冷卻空氣供入量，使監(jiān)測溫度達到預(yù)定的適度溫度。在打開窯門卸出燒成物時，根據(jù)其開門度，連續(xù)提高供氣風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，增大對窯內(nèi)的冷卻空氣供入量，卸出燒成物關(guān)閉窯門時，同樣與開關(guān)門度變化而連動，供氣風(fēng)機轉(zhuǎn)速由高向低不斷變化，逐漸減少對窯內(nèi)的冷卻空氣供入量。用熱電偶監(jiān)測溫度，由溫度調(diào)節(jié)器控制供氣風(fēng)機轉(zhuǎn)速，控制冷卻帶溫度時，冷卻帶溫度波動幅度顯著減小。這種溫度控制系統(tǒng)可使冷卻帶溫度波動幅度控制在820±5℃內(nèi)，而原來的冷卻帶溫度波動幅度在820±40℃，相比相差很大。
     

　　由上得知，采用這種冷卻帶溫度控制系統(tǒng)控制風(fēng)機供氣，可使冷卻帶保持在適度溫度下，防止窯內(nèi)空氣或溫度分布整體向窯尾端出口處位移，從而使整個窯內(nèi)溫度分布保持在適度狀態(tài)下，有效抑制因冷卻帶溫度上升而引起的冷裂紋的形成。另外，這種系統(tǒng)可與出口窯門開關(guān)連動，且根據(jù)其開關(guān)門度的變化，逐漸增減風(fēng)機供氣量，能更有效地抑制因窯出口門開關(guān)而引起的冷卻帶溫度波動。