KN耐火纖維噴涂技術(shù)在工業(yè)加熱窯爐襯里的應(yīng)用，可大大提高爐窯的熱敏性，降低爐窯散熱損失，使?fàn)t溫均勻，抗熱震性能好，熱穩(wěn)定性強(qiáng)。與常規(guī)纖維制品襯里相比較，可顯著延長爐襯的使用壽命，從而節(jié)約了能源，滿足了設(shè)備常期穩(wěn)定運行的工藝要求。
一、 火纖維噴涂技術(shù)是工業(yè)爐襯里施工機(jī)械化的一種新工藝。該技術(shù)是90年初期引進(jìn)法國和美國的技術(shù)。近年來經(jīng)過國內(nèi)一大批技術(shù)人材的研究消化，以精益求精的精神，根據(jù)實際應(yīng)用的基本情況，研制出新一代噴涂設(shè)備和結(jié)合劑。纖維噴涂施工技術(shù)是通過專用纖維噴槍，同時，結(jié)合劑隔膜泵均勻地噴入纖維流，二者外混一體直接噴涂到應(yīng)用環(huán)境的工作表面。形成三維網(wǎng)絡(luò)狀制品結(jié)構(gòu)，平整、均勻牢固地粘附在工作表面上。其靈活性也較為突出，在施工中根據(jù)設(shè)備的使用溫度、環(huán)境給予相應(yīng)的纖維和厚度�？傊w維噴涂施工技術(shù)是彌補(bǔ)常規(guī)纖維制品施工缺陷、提高纖維制品綜合性能的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
二、 近年來耐火纖維的大量應(yīng)用在很大成度上已基本取代了耐火磚或其它重質(zhì)耐火產(chǎn)品。雖然在一定程度上提高了爐窯的技術(shù)性能指標(biāo)，但是常規(guī)耐火纖維的應(yīng)用技術(shù)工藝在應(yīng)用中也暴露出很大的局限性，主要缺點如下：
1 手工勞動強(qiáng)度大，施工速度慢、環(huán)境惡劣、受人為因素的影響質(zhì)量不穩(wěn)定。難以保證設(shè)備在運行使用中的效果。
2 纖維制品單元之間接縫無法處理，溫變頻繁造成設(shè)備使用中收縮率大，整體效果差直接影響爐子密封性能，尤其應(yīng)用于異形部位更難以固定造成竄氣竄火，直接導(dǎo)致纖維粉化脫落。對爐殼及錨固件的腐蝕和燒損，大大降低了爐子的整體使用壽命。
3 常規(guī)的耐火纖維制品施工都是預(yù)壓縮安裝，一旦損壞搶修維修十分不便，而受產(chǎn)品應(yīng)用前與應(yīng)用后收縮率的差異更難保證使用效果，甚至損壞成度日益加劇。
三、耐火纖維噴涂材料技術(shù)的應(yīng)用性能
耐火纖維噴涂技術(shù)的應(yīng)用是耐火纖維在熱狀態(tài)下優(yōu)良綜合性能的充分利用。具體有以下優(yōu)點和性能。
1 爐襯噴涂技術(shù)具有一次性多層復(fù)合特點又獲得襯層整體無縫，散狀棉在噴涂過程中形成三維網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，有效地避免了纖維在高溫下定向收縮，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)落后的耐火纖維層鋪、疊加、貼面等施工工藝中單元間接縫缺陷。完全消除了竄氣竄火露點腐蝕等對爐子殼體及錨固件的損壞，強(qiáng)化了整體密封、保溫和耐火性能。
2 耐火纖維噴涂技術(shù)的應(yīng)用可大大降低資源和成本，特別對一些復(fù)雜的異形工作面可靈活施工，并能保證結(jié)合部位相臨處的嚴(yán)密性，還減少多種錨固件配件的使用降低了設(shè)計安裝的復(fù)雜程度。比常規(guī)耐火纖維襯里施工技術(shù)具有更大的強(qiáng)度，襯層整體堅固均勻而平整。抗風(fēng)蝕性、侵蝕性能力也有很大的提高。
3 新型噴涂結(jié)合劑的開發(fā)和應(yīng)用更顯其優(yōu)點。耐火纖維與結(jié)合劑充分膠合形成一個三維空間整體，與結(jié)合劑形成粘結(jié)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，較傳統(tǒng)的耐火纖維氈、毯平鋪疊加、折疊塊導(dǎo)熱系數(shù)低，可確保襯里的施工質(zhì)量并取得較好的表面光浩度。
4 耐火纖維噴涂技術(shù)更能體現(xiàn)它的經(jīng)濟(jì)價值。它可根據(jù)材料傳熱機(jī)理的溫度梯度分布復(fù)合。使襯層材料溫度、厚度設(shè)計綜合造價趨于經(jīng)濟(jì)合理。完美地實現(xiàn)了復(fù)合材料和混合材料的整體形成。同時還節(jié)省大量的人力、物力對耐火纖維進(jìn)行的二次加工。其社會效益更是一筆財富。
