一、濕法生產(chǎn)工藝(屬淘汰工藝):硫酸和螢石高溫反應(yīng)后產(chǎn)生的氣體,直接吸收成30%~35%的氫氟酸,與氫氧化鋁在90℃左右合成為AlF3?3H2O,經(jīng)過濾后,進入高溫脫水干燥,最后得氟化鋁AlF3成品。由于脫水時產(chǎn)生的水蒸汽回分解AlF3,因此,濕法氟化鋁含量低,雜質(zhì)多,水份含量高,堆密度低,流動性差;旧喜贿m應(yīng)現(xiàn)代電解槽使用;瘜W(xué)指標為:F≥57%,Al≥28%,Na≤3.5%,H2O≤7%。
二、干法生產(chǎn)工藝(干法氟化鋁):1、粗酸干法:硫酸和螢石高溫反應(yīng)后產(chǎn)生的氣體,經(jīng)過粗洗后進入流化床,與干燥后的氫氧化鋁反應(yīng),在高溫下生成氟化鋁。由于粗洗后的氟化氫含量約96%,雜質(zhì)較高,氟化鋁產(chǎn)品的雜質(zhì)也就比較高;特別是沒有脫硅,使得氟化鋁產(chǎn)品的二氧化硅含量達到0.25%。這些雜質(zhì)會影響電解鋁的質(zhì)量,增加電解時的電耗。F≥61%,Al≥30%,Na≤0.5%,H2O≤0.5%,SiO2≤0.28%,P2O5≤0.04%,F(xiàn)e2O3≤0.1%
2、精酸干法:硫酸和螢石高溫反應(yīng)后產(chǎn)生的氣體,經(jīng)過粗洗、冷凍、脫氣、精餾后進入蒸發(fā)器,此時氟化氫的含量一般為99.5%;蒸發(fā)出的氟化氫氣體(含量接近100%)進入流化床,與濕氫氧化鋁反應(yīng),在高溫下生成氟化鋁。由于氟化氫純度高,這樣生產(chǎn)的氟化鋁質(zhì)量很好,雜質(zhì)很低,特別是二氧化硅含量只有0.02%,五氧化二磷含量只有0.007%,對電解鋁的生產(chǎn)非常有利。F≥62%,Al≥32%,Na≤0.5%,H2O≤0.5%,SiO2≤0.03%,P2O5≤0.01%,F(xiàn)e2O3≤0.03%