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試論窯爐出現(xiàn)不正常狀況時的操作方法

發(fā)布:2008-11-26 10:19:03  來源: 科技在線 [字體: ]

  無論采用隧道窯、輪窯還是輥道窯燒成,當(dāng)窯爐出現(xiàn)燒成不正常的狀況時,窯內(nèi)各種指標(biāo)與制品燒成的理論曲線有較大的變化,且極不穩(wěn)定,燒成的產(chǎn)品質(zhì)量也不會穩(wěn)定。窯爐出現(xiàn)不正常狀況是由多種原因造成的,只有根據(jù)產(chǎn)生原因的不同,采取相應(yīng)的解決方法,才能解決窯爐出現(xiàn)的不正常狀況。窯爐出現(xiàn)的不正常狀況通常有:全窯出現(xiàn)欠火、窯內(nèi)斷面上下溫差較大、窯內(nèi)出現(xiàn)啞音磚、窯內(nèi)出現(xiàn)焦磚、燒成溫度掌握不準(zhǔn)、預(yù)熱帶坯體回潮等。

1、全窯出現(xiàn)欠火的原因和應(yīng)采取的操作方法

    全窯欠火時,窯內(nèi)坯垛呈紅色或暗紅色,燒成的磚都欠火,產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求,強度低,生產(chǎn)出常說的“生磚”。造成全窯欠火的原因為:

    笫一、燒火工火度掌握不準(zhǔn),把小火看大了,特別是夜間光線與白天有較大差異時,看火溫度差異更大。

    第二、添加外燃料時,沒有按照“勤添”、“少添”、“少量多次”的原則進行外燃料加入,導(dǎo)致窯內(nèi)熱量變化較大。

    笫三、燃料灰分過大,發(fā)熱量低,質(zhì)量不好,投煤量仍然按照質(zhì)量較好的燃料的量進行,導(dǎo)致窯內(nèi)總熱量不夠,使窯內(nèi)溫度不能升到所需要的溫度。

    第四、風(fēng)閘使用過高,全窯通風(fēng)量過大,造成窯內(nèi)大量的熱量被抽走,不能使窯內(nèi)溫度升高到燒成所要求的溫度。

    第五、風(fēng)閘使用過低,窯內(nèi)通風(fēng)量過小,造成窯內(nèi)燃料燃燒時沒有足夠的氧氣量,單位時間的燃燒強度很低燃料燃燒產(chǎn)生的熱量不足以將窯內(nèi)的溫度升高到所需要的溫度。

遇到全窯欠火的情況時,應(yīng)采取下述操作方法。來改變窯內(nèi)的焙燒狀況。

    第一、及時檢測窯內(nèi)溫度,準(zhǔn)確掌握窯內(nèi)的火候?辞甯G內(nèi)溫度變化的趨勢,判斷窯內(nèi)溫度是向高走,還是向低走,為添加外燃料提可靠依據(jù)。

    第二、外加燃料時,一定要做到“看火加煤”、“勤添少添”、少量多次,按照燃料在窯爐內(nèi)燃燒速度添加燃料,既不能使燃料量過少,達不到升溫的要求,也不能使燃料量過多,產(chǎn)生不完全燃燒。

    第三、準(zhǔn)確掌握加入窯內(nèi)燃料的發(fā)熱量,按照窯內(nèi)所需熱量添加燃料,如果該批燃料的熱值比原來使用的燃料的發(fā)熱量高,就應(yīng)少添。如果該批燃料的發(fā)熱量比原來使用的燃料發(fā)熱量低,就應(yīng)該多添。

    第四、全窯通風(fēng)量過大時,迅速降低各個風(fēng)閘,使整個燒成帶正壓操作,也就是說讓燒成帶各排均有返火,必要時就是坯垛底的進風(fēng)量也要嚴(yán)加限制,減少“后風(fēng)”。完成上述操作后,應(yīng)立即開始勤添燃料,小鏟添加含水率低的干燃料。如果燒成帶全部清底時,要添加發(fā)熱量的燃料,將火養(yǎng)起。等窯內(nèi)火度恢復(fù)正常時,才能逐漸提升風(fēng)閘,并仍勤添含水率較低的干燃料,使前火發(fā)展,并逐漸向窯內(nèi)通風(fēng),加速燃燒。

    第五、當(dāng)全窯通風(fēng)量過小時,應(yīng)迅速提高各個風(fēng)閘,使整個燒成帶處于正、負(fù)壓工作狀態(tài),也就是讓燒成帶前部為負(fù)壓后部為正壓,有返火現(xiàn)象。這時,應(yīng)加大保溫和冷帶的進風(fēng)量,特別是坯垛底部的通風(fēng)量應(yīng)該加大,以提高燃燒質(zhì)量和熱交換效率。

2、窯內(nèi)斷面上下溫差較大產(chǎn)生的原因及應(yīng)采取的操作方法

    窯爐內(nèi)斷面上下溫度差別較大,坯垛上部溫度高,底部欠火,底火差,火色暗的產(chǎn)生原因如下:

    第一、坯垛形式不合理,忽視了上密下稀的碼窯密度原則一上部坯垛孔道較多或較烯,氣流在坯垛斷面上分布不合理。

    第二、內(nèi)燃燒磚時底部風(fēng)量過大,炕腿過稀,進風(fēng)量大,保溫帶短,使坯垛下部冷卻很快,后火熄滅得早。

    第三、當(dāng)外燃燒磚時,炕腿較低,燃料灰分過大,煤灰和煤渣堵塞下火道及系統(tǒng)抽力不足等,使坯垛底部通風(fēng)不良,造成底火不好。

    第四、火眼批坯垛形式不合理,投入的燃料在坯垛上、中、下各部及窯底的比例不均勻,底部過多或底部過少,都會使窯爐斷斷面上下產(chǎn)生較大溫差。

    第五、由于窯底部和窯體潮濕,使部分熱量作了無效消耗,或是隧道窯窯車保溫層不夠,致使窯車散熱損失過大,造成窯爐內(nèi)上、下溫差較大。

要解決窯爐斷面上下溫差,通常采用的辦法有:

    第一、防止窯底過分潮濕,注意窯體的排水隔潮,加強隧道窯車保溫措施,減少窯車散熱損失,加強窯車與窯車、窯車與窯墻之間的密封,防止熱氣體外泄,減少熱損失。

    第二、按照“上密下稀”的碼坯原則,選擇合理的坯垛形式,使上部的坯垛通道合理,氣流在斷面分布均勻,底火與上火速度基本保持—致。

    第三、對于內(nèi)燃燒磚來說,如因通風(fēng)量過大致使底火不好,應(yīng)適當(dāng)改變碼法,降低炕腿,減少窯內(nèi)進風(fēng)量,適當(dāng)延長保溫帶。在燒成帶中后段,抓緊向窯內(nèi)投燃料,增加在窯底燃燒的燃料量。

    第四、對于外燃燒磚,更易遇到通風(fēng)量不足的情況,應(yīng)采取同內(nèi)燃燒磚相反的措施,采用較高炕腿的碼法,加大窯內(nèi)進風(fēng)量,實行少量勤添,避免未燃盡的煤與渣的堆積。

    第五、提高窯的排煙能力,遇到坯垛底火弱于上火的情況時,應(yīng)降低近閘,較高地提起遠(yuǎn)閘,重?zé)蠡,就可減少窯內(nèi)斷面的上下溫差。

    另外,在燒成過程中也會出現(xiàn)所燒坯垛上火弱而且慢,窯內(nèi)斷面溫度下部高、上部低的情況,其產(chǎn)生的原因有:一是炕腿及底部火道過高;二是排煙系統(tǒng)抽力太大;三是窯爐有損壞密封不嚴(yán),嚴(yán)重漏氣:四是火眼帽蓋的不嚴(yán),吸入冷空氣;五是坯垛頂部碼坯過密,針對這種情況,可采取下述—些措施:

    一是選擇同燃料灰分相適應(yīng)的碼坯炕腿形式:二是改變排煙風(fēng)機的轉(zhuǎn)數(shù),以適應(yīng)燒成的壓力制度:三是維修窯爐已損壞的部位,加強窯爐密封,防止漏氣:四是在火眼批坯垛的上部增加爐條磚,增加上部燃料,盡可能使用長焰燃料;五是減少總的碼窯密度。實現(xiàn)稀碼;六是蓋嚴(yán)火蓋;七是調(diào)整風(fēng)閘,落低近閘,提高遠(yuǎn)閘。

3、窯爐中產(chǎn)生啞音磚應(yīng)采取的操作方法

    窯爐中產(chǎn)生啞音磚的操作方法如下:

    第一、改變坯垛的碼放形式,在中、下部加頭,減少孔道,降低炕腿高度。這一措施尤其是適用于沒有隨著季節(jié)變化而改動碼窯方法的情況,對于冬季仍使用夏季高炕腿的廠家,特別適用。

    第二、降低近閘的使用高度,讓保溫帶底部降溫速度慢一些。

    第三、適當(dāng)延長保溫帶,延長供風(fēng)的距離和時間。

    第四、如因冷風(fēng)進入量過大,使保溫帶冷卻降溫過快時,可減少冷風(fēng)進入量,降低保溫帶的冷卻降溫速度。

    第五、少量勤添,重?zé)蠡;蛘咄ㄟ^火眼在保溫帶第一排前添人爐灰“堵后風(fēng)”。

4、窯內(nèi)出現(xiàn)焦磚的原因及應(yīng)采用的操作方法

    窯內(nèi)出現(xiàn)焦磚的原因為:

    一是內(nèi)燃燒磚時,經(jīng)過坯垛中部的空氣時不足,燒窯工看火不慎,燒成帶被拉長,火度過大,坯體在高溫下軟化;二是內(nèi)燃料摻量過大;三是風(fēng)閘使用不當(dāng),抽力過大,使內(nèi)燃料的燃燒強度太大,升溫過快,窯內(nèi)溫度超過了坯體的允許燒成溫度;四是火眼批坯垛形式不合理,上、下部落煤比例不當(dāng)。

對于窯爐內(nèi)出焦磚的情況,可以采取以下操作方法進行處理:

    第一、以預(yù)防為主,密切監(jiān)視預(yù)熱帶火情,當(dāng)發(fā)現(xiàn)預(yù)熱帶火情有發(fā)展到大火的趨勢時,就要提前從預(yù)熱帶后部抽取高溫氣體。當(dāng)火大的預(yù)兆明顯時,可將燒成帶的余熱閘也提起來,提前放火降溫。

    第二、控制火行速度。不管有無余熱利用系統(tǒng),減小每個風(fēng)閘的高度,延緩火頭行進速度,都有利于控制火度。

    第三、當(dāng)燒成帶上火大時,可將大火前后處的余熱閘提起幾個,以分散火力。如果上提大火處的余熱閘,不但不能分散火力,反而會使火力集中,造成過燒。

    第四、當(dāng)燒成帶底火大時,首先要落低遠(yuǎn)閘和近閘,除提余熱閘外,還要加大進風(fēng)量,加速冷卻。另外,還可謹(jǐn)慎地逐漸提起保溫帶的哈風(fēng)閘,將底部高溫空氣抽出。但要注意,不能提大火處的哈風(fēng)閘,因為這樣不僅不能分散火力,反而集中了火力,肯定會出現(xiàn)焦磚,甚至出現(xiàn)結(jié)坨或倒窯事故發(fā)生。

5、燒成溫度掌握不準(zhǔn)應(yīng)采取的措施

    第一、看火動作要快,時間要短。時間一長,對返火的火眼來說,將損失較多的熱量。對處于負(fù)壓的火眼來說,將吸人冷空氣使坯垛頂部的火色變暗,影響看火的準(zhǔn)確性。

    第二、正確地掌握火度顏色標(biāo)準(zhǔn)。能通過火色準(zhǔn)確地推斷坯體燒成溫度,火度顏色與溫度關(guān)系如下:

    暗紅色(最低可是紅色)    470℃    暗紅色到紫紅色    470~600℃

    紫紅色到大紅色    600~700℃

    大紅色到櫻桃紅色    700~800%:

    櫻桃紅色到黃紅色    800~900℃

    黃紅色到橙黃色    900~1000℃

    橙黃色到淺黃色    1000~l100℃

    淺黃色到亮黃色    l100℃

    第三、要能分辨火色較小的區(qū)別。所謂區(qū)別主要是指同一排火眼斷面上,坯垛里、外、上、下以及中部火包的不同。正常燒成時,火行速度必須均勻,火焰在窯室的各部位平行一致地前進,快慢相同。窯底和窯頂都有火焰,另外,從坯體加熱的色彩上看,上下里外色澤都要均勻,尤其是燒成帶的后部,窯內(nèi)火色必須一致,同一排坯垛火色的區(qū)別是調(diào)整燒窯作業(yè)的信號,應(yīng)及時采取對策。

    第四、應(yīng)注意火勢,也就是要注意火行發(fā)展趨勢。所以,不僅要看燒成帶的火情,還要了解預(yù)熱帶的情況,做到心中有數(shù)。

    第五、應(yīng)穩(wěn)住火度,就是說掌握火度平穩(wěn),不因白天、黑夜的交替而變動。為此,應(yīng)懂得夜間同白天看火的區(qū)別,那就是對于同樣火色來說,夜間比白天要亮些,或是說夜晚的火要看得硬些。

6、預(yù)熱帶坯體回潮甚至坍塌的原因及采取的方法

    預(yù)熱帶坯體回潮甚至坍塌產(chǎn)生的原因為:

    第一、入窯坯含水率過高,而窯排出廢氣的含水量過大,坯體溫度低于煙氣露點,坯體上往往會出現(xiàn)凝露現(xiàn)象,這時坯體就產(chǎn)生回潮,致使本身就很“軟”的坯更加軟化,嚴(yán)重時坯體發(fā)生變形或斷裂,甚至導(dǎo)致坯垛潮塌。碼坯時碼放不規(guī)矩的坯垛,坍塌的可能性就更大。

第二、新窯建成后,未經(jīng)烘烤就投人生產(chǎn),致使窯體所蓄積的大量水分在燒成時被坯體吸收,導(dǎo)致坯體回潮,甚至坯垛坍塌。

第三、特別是坯垛批與坯垛批之間缺少搭接,彼此之間沒有頂牢,坯垛不穩(wěn)固。

對于坯體產(chǎn)生的回潮或潮塌現(xiàn)象,可以采取的預(yù)防措為:

    一是嚴(yán)格控制人窯坯含水率,選擇低含水率,干燥得好的磚坯作為炕腿;二是盡量減少窯體中的含水率,建窯時減少向窯體加入過多水分,窯停用一段時間后,應(yīng)想辦法排出窯體吸收的自由水分:三是碼窯時,在坯垛批與批之間碼上一些探頭坯,前后搭接,左右拉牢,以使坯垛穩(wěn)固;四是燒成時,適當(dāng)縮短預(yù)熱帶,從而提高預(yù)熱帶前端的溫度,不讓濕坯有吸潮或凝露的機會,坯體含水率較高時,中、近閘提得比平時要高些。

    發(fā)生潮塌后,可以采取如下操作方法進行處理:

    第一、個別火眼中坯垛的潮塌現(xiàn)象,可利用長通條板正,如不可能,可把該火眼隔過去,在它的前后火眼中添煤焙燒。

第二、當(dāng)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有因回潮而倒塌的坯垛時,要使用橋形閘,高用中閘,并添加長火焰煤,坍塌坯垛的火眼中也添煤,力求盡快將火拉過已經(jīng)倒塌的坯垛,引燃前排坯垛的底火。

    第三、若坯垛已經(jīng)回潮坍塌,而且數(shù)目較多,同時預(yù)熱帶已裝好的坯垛不多,此時,可以停止出窯,在出窯磚垛的外面糊上紙擋,提起保溫冷卻帶的風(fēng)閘,使火頭暫時倒向后轉(zhuǎn)。并組織人力,抓緊時間突擊清理倒塌的坯垛,重新碼好干坯,然后再調(diào)整火行方向,使焙燒恢復(fù)正常。突擊碼成的垛坯可在頂部加密,促使新坯垛盡早進入燒成。

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