液壓傳動裝置具有體積小、重量輕、慣性小、運(yùn)動平穩(wěn)、能傳遞較大的作用力等特點(diǎn)，而且還具有操作控制方便和易于實(shí)現(xiàn)工序自動化等優(yōu)點(diǎn)，所以液壓傳動裝置已廣泛應(yīng)用于國防和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)各部門。如陶瓷工廠廣泛應(yīng)用的液壓柱塞泵、液壓壓濾機(jī)及液壓推車機(jī)等。特別是改革開放２０多年來，隨著液壓驅(qū)動、電子及數(shù)字控制等技術(shù)的發(fā)展，我國的陶瓷墻地磚生產(chǎn)廠家普遍采用當(dāng)今世界上最先進(jìn)的全自動液壓壓磚機(jī)生產(chǎn)陶瓷墻地磚，以滿足國內(nèi)外市場的需要。與此同時，我國的日用陶瓷及衛(wèi)生陶瓷工業(yè)也得到了大力的發(fā)展，如日用陶瓷制品�煴P、碟類等靜壓成型生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)設(shè)備及低壓快排水、中壓注漿和高壓注漿衛(wèi)生陶瓷成型生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)設(shè)備的推廣應(yīng)用都取得了可喜的成績。然而這些液壓機(jī)械設(shè)備液壓傳動裝置的致命弱點(diǎn)就是液壓油的泄漏，它不僅影響液壓傳動裝置的工作性能和生產(chǎn)效率，而且還污染生產(chǎn)環(huán)境和浪費(fèi)資源等。實(shí)踐生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，解決陶瓷工廠液壓機(jī)械設(shè)備液壓傳動裝置液壓油泄漏的最有效的途徑就是選用密封性能優(yōu)良的密封件。即使大多數(shù)陶瓷生產(chǎn)廠家了解液壓傳動裝置特別是液壓缸常用密封件的一些基本常識，但對其缺乏系統(tǒng)而全面的認(rèn)識，因此在實(shí)踐生產(chǎn)中，液壓缸常用密封件的質(zhì)量往往被人們所忽視，儲藏保管不善，野蠻裝拆，結(jié)果造成液壓缸常用密封件的老化、損傷或產(chǎn)生較大的塑性變形等，甚至喪失密封作用，導(dǎo)致液壓油的泄漏。所以說了解陶瓷工廠常用液壓密封件的使用性能、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式、密封機(jī)理及影響陶瓷廠常用液壓密封件密封性能的諸因素，通過選用適宜材質(zhì)及適宜結(jié)構(gòu)形式的液壓密封件，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施，能最大限度地提高陶瓷工廠常用液壓密封件的密封性能及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

　�。玻�液壓密封件的使用性能２．１：泄漏量極小要求液壓密封件的泄漏量極小，具有良好的密封作用，并隨液壓油的壓力增高而自動提高其密封作用，即使在高壓及高溫等惡劣工作環(huán)境下，液壓密封件的泄漏量也無明顯的增加。２．２：良好的相容性因液壓密封件長期浸泡在液壓油中，極易溶脹、溶解或脆化變硬等，使之喪失密封作用，因此要求液壓密封件對液壓油具有良好的相容性。２．３：摩擦阻力小為避免或減少液壓設(shè)備產(chǎn)生低壓爬行等不良現(xiàn)象，要求液壓密封件具有較低的靜摩擦阻力和動摩擦阻力，并且其摩擦系數(shù)應(yīng)非常穩(wěn)定。２．４：使用壽命長液壓密封件應(yīng)具有良好的彈性、耐熱性、耐寒性、耐壓性、耐磨性及一定的物理機(jī)械強(qiáng)度等，并且使用壽命長。２．５：價格低廉液壓密封件應(yīng)易于制造和安裝，其相應(yīng)的密封槽又易于加工制造，對密封表面的加工精度等要求又較低，并且低格低廉。

　　３．液壓密封件的材質(zhì)目前陶瓷工廠常用液壓密封件的材質(zhì)通常是合成橡膠和合成樹脂。３．１：合成橡膠合成橡膠是目前應(yīng)用最廣泛的密封材料，其品種繁多，但液壓缸中廣泛應(yīng)用的則是丁晴橡膠和聚氨酯橡膠。３．１．１：丁晴橡膠丁晴橡膠具有良好的耐油性、耐熱性、耐寒性、耐壓性和耐水性，并具有適宜的耐磨性，通常的使用溫度大致為－４０℃～＋１２０℃，易于用金屬模壓成任意形狀的液壓密封件，因此丁晴橡膠最適宜于制作工作壓力不大于３２Ｍｐａ的液壓缸用密封件。３．１．２：聚氨酯橡膠聚氨酯橡膠是抗拉強(qiáng)度最高的一種合成橡膠，它具有優(yōu)良的耐油性、耐熱性、耐寒性、耐壓性和耐磨性，通常的使用溫度為－４０℃～＋８０℃，聚氨酯橡膠的常溫密封性能比丁晴橡膠優(yōu)越，它特別適宜于制作中壓、高壓及超高壓液壓缸用密封件。３．２：合成樹脂目前，用于制作陶瓷工廠常用液壓密封件的合成樹脂的品種主要有聚甲醛、尼龍及填充聚四氟乙烯等。但廣泛應(yīng)用的液壓密封材料通常是填充聚四氟乙烯，它是在聚四氟乙烯的單體中加入適宜的石墨、二硫化鉬、青銅粉、碳黑及玻璃纖維等填充劑而構(gòu)成的高分子材料。由于聚四氟乙烯分子中的碳原子被鹵族元素中負(fù)電荷最強(qiáng)的氟原子緊密包圍起來，因此填充聚四氟乙烯的化學(xué)穩(wěn)定性非常好，并具有良好的耐油性、耐熱性、耐寒性、耐壓性和耐磨性，通常的使用溫度約為－１００℃～＋２６０℃。同時因聚四氟乙烯分子之間的范德華力非常小，所以填充聚四氟乙烯幾乎沒有什么粘性，摩擦系數(shù)也極小；即使在少油或無油潤滑的條件下也能正常工作。所以說填聚四氟乙烯特別適宜于制作高壓及超高壓快速運(yùn)動的液壓缸用密封件。

　�。矗�液壓密封件的結(jié)構(gòu)形式及密封機(jī)理目前，陶瓷工廠廣泛應(yīng)用的液壓密封件主要有自封式壓緊型液壓密封件、自封式緊密型液壓密封件�煷叫蚊芊饧�　及它們兩者的組合型�熃M合密封件三種形式。４．１：自封式壓緊型液壓密封件及其密封機(jī)理陶瓷工廠液壓機(jī)械設(shè)備液壓缸常用的自封式壓緊型液壓密封件主要是○形密封圈圓形密封圈和方形密封圈等，它們具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，因此它們是液壓傳動系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用的動密封元件和靜密封元件。它們安裝在密封槽內(nèi)通常產(chǎn)生１０—２５％的徑向壓縮變形［１］［２］，并對密封表面產(chǎn)生較高地初始接觸應(yīng)力，從而阻止無壓力液體的泄漏。液壓缸工作時，壓力液體擠壓自封式壓緊型液壓密封件，使之進(jìn)一步變形，并對密封表面產(chǎn)生較大的隨壓力液體的壓力�焽�(yán)格地說應(yīng)為壓強(qiáng)增高而增高的附加接觸應(yīng)力，并與初始接觸應(yīng)力一起共同阻止壓力液體的泄漏。但當(dāng)工作壓力大于１０Ｍｐａ時，為了避免合成橡膠質(zhì)自封式壓緊型液壓密封件的一部分被擠入密封間隙而在液壓缸往復(fù)運(yùn)動中被切掉而造成泄漏，須在合成橡膠質(zhì)自封式壓緊型液壓密封件的受壓側(cè)各設(shè)置一合成樹脂擋圈，如尼龍擋圈、聚甲醛擋圈和填充聚四氟乙烯擋圈。由于合成橡膠質(zhì)自封式壓緊型液壓密封件工作時具有較大的壓縮變形，因此其靜摩擦阻力特別大，通常為其動摩擦阻力的兩倍多［１］［２］。如此大的靜摩擦阻力在一些低壓液壓傳動系統(tǒng)中勢必造成低壓爬行及操作困難等不良現(xiàn)象，這正是自封式壓緊型液壓密封件很小單獨(dú)用作動密封件的原因。４．２：唇形密封件目前，陶瓷工廠液壓機(jī)械設(shè)備液壓缸常用的唇形密封件主要是Ｖ形密封圈、Ｕ形密封圈、Ｙ型密封圈及ＹＸ形密封圈等。４．２．１：Ｖ形密封圈Ｖ形密封圈的密封性能較好，可根據(jù)工作壓力的大小來確定所用密封圈的數(shù)目，通常須借助于壓蓋的調(diào)整來補(bǔ)償密封圈的磨損量，其致命的弱點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通常須由支承環(huán)、密封圈和壓環(huán)三部分組成，其摩擦阻力較大并隨工作壓力和密封圈數(shù)目的增大而增大。因此Ｖ形密封圈僅適宜于運(yùn)動速度較低而工作壓力較高的液壓缸采用。４．２．２：Ｕ形密封圈Ｕ形密封圈的密封性能較好，但單獨(dú)使用是極易翻滾，因此需與錫青銅質(zhì)支承環(huán)配套使用，其摩擦阻力較大并隨工作壓力的升高而增大。因此Ｕ形密封圈僅適宜于工作壓力較低或運(yùn)動速度較低的液壓缸采用。４．２．３：Ｙ形密封圈Ｙ形密封圈是依靠其張開的唇部緊貼于密封表面而保持密封的，通�？蓡为�(dú)使用，其密封性能較好，摩擦阻力較小，耐壓性能好，工作穩(wěn)定性好，使用壽命長。因此Ｙ形密封圈適宜于高速變壓、大缸徑、大行程的液壓缸采用。４．２．４：ＹＸ形密封圈ＹＸ形密封圈是截面高度與寬度之比大于２并且工作唇于非工作唇不等高的Ｙ形密封圈，它分為孔用ＹＸ形密封圈和軸用ＹＸ形密封圈，其密封性能一樣，除具有Ｙ形密封圈的一切優(yōu)點(diǎn)外，ＹＸ形密封圈單獨(dú)使用時決不翻滾，進(jìn)一步提高了其耐壓性及工作穩(wěn)定性。因此ＹＸ形密封圈特別適宜于高壓、高速變壓及快速運(yùn)動的液壓缸采用。由此可見，自封式緊密型液壓密封件唇型密封件與自封式壓緊形液壓密封件一樣，依其本身的變形對密封表面產(chǎn)生較高的初始接觸應(yīng)力，阻止無壓力液體的泄漏。液壓缸工作時，壓力液體擠壓并撐開其密封唇部，使之緊貼密封表面而產(chǎn)生較高的隨壓力液體的壓力增高而增高的附加接觸應(yīng)力，并與初始接觸應(yīng)力一起共同阻止壓力液體的泄漏。４．３：組合密封件目前，陶瓷工廠液壓機(jī)械設(shè)備液壓缸常用的液壓組合密封件主要是由○形密封圈與方形密封圈、Ｕ形密封圈、Ｙ形密封圈、ＹＸ形密封圈及其他特殊形狀的液壓密封圈的疊加使用構(gòu)成的。目前，液壓缸常用的組合密封件主要是蕾形圈、格來圈和斯特封。４．３．１：蕾形圈如圖１所示，蕾形圈通常是由合成橡膠質(zhì)的○形密封圈與夾布橡膠質(zhì)的Ｙ形密封圈的疊加使用構(gòu)成的，與自封式壓緊型液壓密封件及自封式緊密型液壓密封圈唇型密封件一樣，依其本身的變形對密封表面產(chǎn)生較高的初始接觸應(yīng)力，阻止無壓力液體的泄漏。液壓缸工作時，壓力液體通過○形密封圈的彈性變形始終擠壓和撐開Ｙ形密封圈的密封唇部，使之緊貼密封表面而產(chǎn)生較高的隨壓力液體的壓力增高而增高的附加接觸應(yīng)力，并與初始接觸應(yīng)力一起共同阻止壓力液體的泄漏。４．３．２：格來圈如圖２所示，格來圈通常是由合成橡膠質(zhì)的○形密封圈與填充聚四氟乙烯質(zhì)的方形密封圈的疊加使用構(gòu)成的，它可分為孔用格來圈和軸用格來圈，但其密封作用是一樣的，依其本身的變形對密封表面產(chǎn)生較高的初始接觸應(yīng)力，阻止無壓力液體的泄漏。液壓缸工作時，壓力液體通過○形密封圈的彈性變形始最大限度地?cái)D壓方形密封圈，使之緊貼密封表面而產(chǎn)生較高的隨壓力液體的壓力增高而增高的附加接觸應(yīng)力，并與初始接觸應(yīng)力一起共同阻止壓力液體的泄漏。４．３．３：斯特封如圖３所示，斯特封通常是由合成橡膠質(zhì)的○形密封圈與填充聚四氟乙烯質(zhì)的特殊形狀矩形——梯形的密封圈所組成的，與格來圈一樣可分為孔用斯特封和軸用斯特封，其密封作用及密封機(jī)理與格來圈一樣，但它只具有單向密封作用。由此可見，自封式緊密型液壓密封圈唇形密封圈與密封表面緊密貼合的唇部接觸面積較小，在相同的工作條件下，唇形密封圈與自封式壓緊型液壓密封件相比，唇部可以產(chǎn)生更大的壓縮變形，獲得較好的密封作用。但其唇部接觸面積較小，易于磨損，磨損后其密封作用顯著降低，若采用○形密封圈與之疊加使用即組合密封件時，即使唇部磨損后，由于合成橡膠質(zhì)○形密封圈具有較大的彈性，它將迫使唇形密封圈的唇部緊貼密封表面，產(chǎn)生足夠大的表面接觸應(yīng)力，達(dá)到密封的作用，并且摩擦阻力較小，工作平穩(wěn)，又易于裝配和維修等。因此，目前全自動液壓壓磚機(jī)、日用陶瓷制品�煴P、碟類　等靜壓成型機(jī)及中壓注漿、高壓注漿衛(wèi)生陶瓷成型機(jī)廣泛應(yīng)用的液壓密封件幾乎都是組合密封件如格來圈及斯特圈等　。

　�。担�液壓密封件的質(zhì)量陶瓷工廠常用的液壓密封件屬于標(biāo)準(zhǔn)件，通常由專業(yè)化工廠生產(chǎn)，它具有一定的尺寸精度、形狀位置精度、表面粗糙度及一定的物理機(jī)械強(qiáng)度，且表面光潔，結(jié)構(gòu)致密，無劃傷、氣孔、針孔、氣泡、折皺及變形等缺陷，否則就會降低密封件的密封性能。

　�。叮�密封表面的設(shè)計(jì)制造質(zhì)量６．１：密封間隙液壓缸正常工作時，液壓密封件破壞的主要原因之一，就是在壓力液體的作用下，液壓密封件的一部分被迫擠入活塞與缸筒或活塞桿與導(dǎo)向套之間的配合間隙而造成損傷，因此液壓缸運(yùn)動副的配合間隙的大小對陶瓷工廠常用液壓密封件的泄漏有很大的影響。配合間隙越小，液壓密封件就越不容易擠入密封間隙中去，從而減少了液壓密封件損傷的可能性；但考慮到液壓缸的加工、裝配及產(chǎn)生相對運(yùn)動等原因，相對運(yùn)動偶合面之間須留有適宜的間隙——密封間隙，以利于形成適宜厚度的潤滑油膜，以確保提高陶瓷工廠常用液壓密封件的使用壽命。實(shí)踐生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，液壓缸相對運(yùn)動偶合面通常采用Ｈ８／ｆ８或Ｈ９／ｆ９的間隙配合。６．２密封表面的加工質(zhì)量密封表面加工質(zhì)量的高低通常影響液壓密封件的密封性能。具體說來就是密封表面越粗糙�熑绫砻娲植冢遥岽笥冢常�２μｍ　，密封件極易磨損并造成液壓油的泄漏。然而非常光滑的密封表面如表面粗糙度Ｒａ大于０．１μｍ，密封件也極易磨損。這是因?yàn)槊芊饧�與非常光滑的密封表面�熑绫砻娲植冢遥嵝∮冢埃�１μｍ難以形成相對運(yùn)動所需的最小油膜厚度，從而使之處于半干摩擦狀態(tài)或干摩擦狀態(tài)而過早磨損。同時將密封表面加工得非常光滑如表面粗糙度Ｒａ小于０．１μｍ　也是非常困難和極不經(jīng)濟(jì)的。因此密封表面通常選用表面粗糙度Ｒａ為０．２～１．６μｍ。并具有適宜的尺寸精度、形狀位置精度，只有這樣才能確保陶瓷工廠常用液壓密封件的正常使用壽命。

　�。罚�密封糟的設(shè)計(jì)制造質(zhì)量陶瓷工廠常用液壓密封件通常為標(biāo)準(zhǔn)件，其尺寸精度、形狀位置精度非常高，因此與之配套的密封槽的設(shè)計(jì)制造必須嚴(yán)格按照該液壓密封件的具體要求加以保證，并確保密封槽的尺寸精度、形狀位置精度及表面粗糙度，盡量避免尖角等，以免損傷液壓密封件并降低其密封性能。

　�。福�液壓密封件的安裝和拆卸安裝和拆卸陶瓷工廠常用的液壓密封件時，為了防止液壓密封件被螺紋、退刀槽等銳角劃傷而影響其密封性能，我們必須采用以下措施：１應(yīng)在缸筒、活塞、活塞桿和導(dǎo)向套等端部采用１５～３０°的光滑引入角。２當(dāng)液壓密封件須通過外螺紋或退刀糟時，應(yīng)在其相應(yīng)位置上套上專用套筒，也可以使外螺紋的外徑或退刀槽的直徑小于液壓密封件的內(nèi)徑。３當(dāng)液壓密封件須通過內(nèi)螺紋或徑向孔洞時，應(yīng)使內(nèi)螺紋的內(nèi)徑或有徑向孔洞處的直徑大于液壓密封件的外徑。４為了減少液壓密封件的安裝及拆卸阻力，應(yīng)在液壓密封件須經(jīng)過的相應(yīng)位置上涂敷鋰皂基潤滑脂或液壓工作油，并盡量避免液壓密封件產(chǎn)生過大的拉伸，以免產(chǎn)生塑性變形等而影響液壓密封件的密封性能。

　�。梗�液壓密封件的工作環(huán)境１密封表面的相對運(yùn)動速度越高，顯然液壓密封件與密封表面的摩擦及磨損增大，易于降低液壓密封件的密封作用。２液壓油的工作壓力越高，那么液壓密封件與密封表面所產(chǎn)生的附加接觸應(yīng)力勢必較大，極易導(dǎo)致液壓密封件的過早磨損，從而降低液壓密封件的密封性能。４其他因素，如陶瓷工廠的陶瓷粉料、灰塵飛揚(yáng)、空氣潮濕及水滴等極易污染液壓油，并極大限度地加速液壓密封件的磨損，從而降低液壓密封件的密封作用。

　�。保埃�液壓油的污染一方面陶瓷廠的陶瓷粉料、塵埃顆粒及水滴等會以不同方式和從不同途徑侵入液壓傳動系統(tǒng)中去，另一方面液壓泵和液壓閥等正常磨損后所產(chǎn)生的磨屑等也會加速液壓油的污染。而且含有固體顆粒污染物的液壓油類似于研磨金屬零件加工面的研磨劑，導(dǎo)致陶瓷工廠常用液壓密封件過早磨損而降低其密封作用。

　　１１．液壓密封件的儲存和保管陶瓷工廠常用液壓密封件儲存和保管時，應(yīng)使液壓密封件裝入密封的聚四氟乙烯等防潮塑料袋內(nèi)，并作好存放日期等記錄，然后存放在陰暗處，避免高溫或陽光直射等儲藏保管不善而降低其密封性能。

　　１２．液壓密封件的選用陶瓷工廠常用液壓密封件選用時，首先必須了解陶瓷工廠液壓設(shè)備的工作性能、工作壓力、工作油溫、工作介質(zhì)液壓油及運(yùn)動速度的大小等環(huán)境條件，同時還必須了解陶瓷工廠常用液壓密封件的結(jié)構(gòu)形式、密封特點(diǎn)、價格及密封材質(zhì)的性能，確保密封件、密封表面、密封槽的設(shè)計(jì)制造質(zhì)量及密封件的裝配質(zhì)量，增強(qiáng)液壓油的污染與防護(hù)意識，加強(qiáng)對液壓油污染的監(jiān)督與檢測工作，液壓油污染應(yīng)及時更換，并作好陶瓷工廠常用液壓密封件的儲藏和保管工作等。據(jù)此進(jìn)行全面地分析和比較，從中選用適宜材質(zhì)及適宜結(jié)構(gòu)形式的常用液壓密封件。只有這樣，才能最大限度地提高陶瓷工廠常用液壓密封件的密封性能及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。參考文獻(xiàn)［１］：雷天覺主編《液壓工程手冊》機(jī)械工業(yè)出版社１９９０年４月［２］：夏廷棟主編《液壓傳動裝置的密封與密封裝置》中國農(nóng)業(yè)機(jī)械出版社１９８２年８月［３］：德國寶色霞板公司Ｂｕｓａｋ＋Ｓｈａｍｂａｎ、德國派克公司Ｐａｒｋｅｒ及美國高氏特富公司ＣＯＯＲＳＴＥＴＲＡＬＵＯＲ等密封件產(chǎn)品樣本。