釉面磚因其圖案豐富，色彩艷麗，容易清潔等特點深受大眾喜愛，也是眾多廠家優(yōu)先選擇生產(chǎn)的品種之一。但因釉面磚的自身特點，在生產(chǎn)及使用過程中易出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，令人感到頗為棘手。本文就釉面磚龜裂產(chǎn)生的原因及預防措施進行了分析和探討，以供同行參考和借鑒。
一、龜裂產(chǎn)生的原因
龜裂產(chǎn)生的根本原因是坯與釉層間的應力超出了坯釉間的熱膨脹系數(shù)之差。當釉面比坯的熱膨脹系數(shù)大，冷卻時釉的收縮大于坯，釉會受拉伸應力，當拉伸應力大于釉層所能承受的極限強度時，就會產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。當釉比坯的熱膨脹系數(shù)小時，則在冷卻時釉層受到的壓應力，超出極限時，會產(chǎn)生剝釉現(xiàn)象。通常釉的抗拉強度遠小于抗壓強度，因此釉層出現(xiàn)龜裂的可能性要比出現(xiàn)剝釉的可能性大得多。
另外，釉面磚為多孔性陶質(zhì)坯體，具有較高的吸水率，在保管或使用過程中，會吸收空氣中的水分而發(fā)生吸濕膨脹。但釉層為玻璃質(zhì)，氣孔率小，并不會吸水而隨坯體一起膨脹。因此，坯釉之間會產(chǎn)生張應力。當膨脹差較大，應力超過釉層的抗拉強度時，釉面磚就會出現(xiàn)龜裂，這就是后期龜裂。
二、預防措施
為預防和避免龜裂的產(chǎn)生，可采取如下幾種方法：釉料配方的調(diào)整
１、降低釉的熱膨脹系數(shù)：釉的熱膨脹系數(shù)隨釉組成中氧化物的含量而變化。要降低釉料的熱膨脹系數(shù)，可以增加釉中的ＳｉＯ２和Ａｌ２Ｏ３含量，降低堿金屬氧化物的含量（氧化鋰例外，它的膨脹系數(shù)很�。Ｋ詰獪p少長石用量，以硼酸以硼酸代替部分硼砂，并適當提高Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２和ＭｇＯ的含量，以達到減小釉的熱膨脹系數(shù)的目的。
２、促進坯釉中間層的形成，提高釉的彈性：產(chǎn)品在進行釉燒時，熔融的釉層與坯體表面發(fā)生化學反應，形成介于坯釉間的中間層，它對緩和釉層中的應力，改善坯釉間的結合性起到重要作用。在釉的配方中，增加石灰石的含量，可促進坯體表面的石英在釉中的溶解作用，促進中間層的形成。釉中添加硼酸時，會使中間層發(fā)育特別良好，因為硼酸侵蝕坯體表面的能力特強，可以增加中間層的生成量。
釉的彈性大小是決定釉層極限應力的根本因素。釉的彈性大，則釉相對不易產(chǎn)生龜裂，因為它不但能消除坯釉間的部分應力，還能抵消部分外界作用的機械力。而要提高釉的彈性，最有效的方法是增加釉中Ａｌ２Ｏ３的含量。Ａｌ２Ｏ３能明顯改善釉的彈性，緩沖坯釉間的應力，它的膨脹系數(shù)也較小。
坯料配方的調(diào)整
1、增加坯體的熱膨脹系數(shù)：在配方中增加石英的含量，減少長石含量，并加人一定量的石灰石，可增加坯體中方石英的含量，從而提高坯體的熱膨脹系數(shù)。
�。�、降低坯體的氣孔率，消除后期龜裂隱患：通常用石灰石、滑石、硅灰石作主要熔劑來制作坯料，因ＣａＯ、ＭｇＯ在坯中能促進產(chǎn)生更多的結晶相，減小玻璃相的含量，并能在較低溫度下使坯體組織致密，氣孔降低，還可降低坯體的吸濕膨脹，預防后期龜裂的產(chǎn)主。 石灰石的加人，還可提高釉燒時釉的活性，促進坯釉中間層的生成。
生產(chǎn)工藝的調(diào)整
１、適當提高坯釉料的細度：坯料中石英越細，轉(zhuǎn)化成方石英的數(shù)量就越多，熱膨脹系數(shù)就越大。另外，坯料粒度較細時，改善了燒成過程中的反應條件，此時粒子表面積最大，其反應所需的活化能最小，在相同的燒成溫度下，就可降低氣孔率，減少出現(xiàn)后期龜裂的傾向。而在釉料中，細顆粒的石英能在釉燒時充分熔融，形成石英玻璃，能降低釉的熱膨脹系數(shù)，并改善釉的熱穩(wěn)定性。
２、適當降低釉層厚度：釉層越厚，彈性越小，所以薄釉層對提高熱穩(wěn)定性有利，而且釉層較薄時，中間層相對增厚，進一步緩沖坯釉間應力的破壞作用。
３、適當提高產(chǎn)品燒成溫度：提高燒成溫度，或延長產(chǎn)品的燒結時間，使坯體燒結程度提高，從而降低釉面磚坯體的吸水率，減小坯體的吸濕膨脹，同時還可促進中間層的充分發(fā)良，提高產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性，防止龜裂產(chǎn)生。
以上分析了龜裂產(chǎn)生的原回以及相應的預防措施。但是，造成龜裂的原因往往是多方面的，并且各方面都是相互關聯(lián)的。在實際生產(chǎn)中，應針對具體問題進行具體分析，并根據(jù)實際情況制定出行之有效的預防措施。只有加強生產(chǎn)工藝控制和管理，改善坯釉間的結合性能，降低產(chǎn)品的吸水率，才能將釉面磚的龜裂現(xiàn)象徹底解決。
