無鉛色熔料原是用低熔點熔塊與顏料混合,投入坩鍋中,在650~900℃下熔融成熟后,急冷,粉碎成粉而成。但這種制法存在以下不足:與含鉛熔塊相比,釉熔塊粘度極高,否則難以把握熔塊的性能,導(dǎo)致色調(diào)出現(xiàn)不均,從而降低產(chǎn)品合格率;坩鍋反復(fù)使用會造成熔損,往往需不斷更換,經(jīng)濟上不合標(biāo);著色劑配合量高時,顏料分散行差,而且粘度極高,因此顏料混合量受到一定限量,無法制備深色的熔料。
最近,海外一陶業(yè)公司針對上述存在的問題,對無鉛色熔料原制法作了技術(shù)改進,推出一種新制法。據(jù)介紹,這種新制法不用坩鍋熔制,是將底熔點無鉛熔塊與顏料粉來混合,真空下在制成填充成形體,直接熔融,冷卻,再粉碎成粒。與原制法相比,這種新制法有效彌補了不足:不用坩堝,適宜批量生產(chǎn),經(jīng)濟上更合標(biāo);生產(chǎn)人員不需具有高效的熟練程度就能控制色調(diào)的均勻度;著色劑混合量大,便于制備深色的色熔料。