(1)旋壓成型旋壓成型是日用陶瓷的常用成型方法之一。它主要利用作旋轉(zhuǎn)運動的石膏模與只能上下運動的樣板刀來成型。

　　(2)滾壓成型滾壓成型是由旋壓成型演變過來的，滾壓與旋壓不同之點是把扁平的樣板刀改為回轉(zhuǎn)型的滾壓頭。

　　(3)塑壓成型塑壓成型是20世紀(jì)70年代在美國日用陶瓷生產(chǎn)中開始使用的一種新型成方法。80年代后期國內(nèi)瓷廠在唐山瓷區(qū)首先使用。此方法成型原理是利用液壓機籽上下工作模中的可塑泥餅擠壓成型，然后再對下工作模中通入壓縮空氣使其脫離下工作模，再將上下工作模分離，然后向上_T作模內(nèi)進行充氣使坯體脫離上工作模落入托板上，再進行干燥處理而獲得半成品坯體。

　　影響塑壓成型的因素很多，主要有：①塑壓模的致密度。要求塑壓模的強度商，致密度不能太高。②塑壓模的透氣性。要使模具具有所需的透氣性。③模具的尺寸、形狀和定位要嚴(yán)格控制。

　　旋壓成型操作要求高制品變形率高(主要是由于旋壓成形要求坯泥的含水量稍高(以求排泥阻力小些)、成型時，與樣板刀接觸的坯體表面不光滑，這就不得不在成型趕光階段添加水分來趕光表面、成型的排泥是混亂的等造成的)，這些都造成旋壓成形將逐漸退出歷史的舞臺。②滾壓成型是當(dāng)今大多數(shù)日用瓷廠都采用的成型方法，但石膏模消耗大，且叉由于石膏模質(zhì)量問題，使素坯表面必須水修，影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以可發(fā)展多子L塑料模代替石膏模。③塑壓成型的產(chǎn)品質(zhì)量好，又可成型各種異形產(chǎn)品，是一種很有發(fā)展前景的成形技術(shù)，但塑壓成型對模具的要求很高，所以我們要加大對模具的研究使塑壓成型成為一種實用的成型技術(shù)。