陶瓷行業(yè)有句話:“原料是基礎,燒成是關鍵”。反映了原料、坯料的加工在陶瓷生產(chǎn)中的重要性。
目前我國墻地磚生產(chǎn)廠家基本上是使用成分、性能變化較大的原礦原料,原料車間的生產(chǎn)工藝管理仍然是粗放型的,這就需要我們在原料和坯料的質量穩(wěn)定、原料的綜合利用、坯料處理的生產(chǎn)效率和節(jié)能方面要作很大的改進。
在我參觀過的建陶廠,發(fā)現(xiàn)大部分廠家原料加工不夠專業(yè)化,比如有些建陶廠在原料加工過程中,對漿料、粉料的檢測只檢測漿料的水分、細度和流動性及粉料的水分和顆粒度。但這些檢測中,對坯料的檢測是最關鍵的,即坯料的性能和成分都未能得到檢測和控制。實際上,這種檢測只是對坯料加工過程的工藝參數(shù)進行跟蹤,只能起到監(jiān)視作用,不能做到把關控制。發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)超標了,告知操作工要調整對后面物料的處理內容,但對已經(jīng)發(fā)生參數(shù)超標的物料仍然要流到最后工序,最終導致成品質量不穩(wěn)定。因此,我們在進行原料生產(chǎn)工藝設計時,一定要考慮處理超標物料的能力,并可實施后工序投訴制度,讓工藝技術管理精細化、專業(yè)化。
又因建陶廠對原料的開采位置不能直接掌握,加上可能有“泥老板”弄虛作假的因素,原料車間進行“后期均化”的效果就不如在礦山開采時進行“前期均化”理想。均化場一般為露天堆場,劃分為若干倉位,基本上按照同種原料進倉堆放的原則,同類原料最少有兩個倉位,以便循環(huán)使用。
均化場原料儲備為正常每月生產(chǎn)用原料的6~8倍,這樣可以避免因某種泥砂短缺導致配方改變而引起的原料成分波動。原料完成配方試驗后,在使用前一周,要轉運到棚場配料倉內,以便進一步混合和使水分穩(wěn)定。
在整個原料工藝流程中,最關鍵的一步是設立均化漿池和調漿這一工藝過程,并以每一個均化漿池的漿料分批分次生產(chǎn)。當一個均化池滿漿后,這個池的物料便暫停流入后工序,待對漿料完成了先行試驗后,即物料燒后顏色、收縮率、成分、燒結溫度以及漿料的細度、水分、流動性等指標合格后方可流入下一道工序。這時另一個均化漿池又進入待測狀態(tài)。如果檢測結果發(fā)現(xiàn)配方或工藝參數(shù)超標時,通過調漿工藝進行調節(jié),這樣可大大減少色差。
在噴霧塔工序中,要保證理想的粉料質量,關鍵是供漿系統(tǒng)的進一步穩(wěn)定,對于大型噴霧塔,可以通過技改方案采用雙泵雙管道供漿方式。這種供漿工藝可以使?jié){料的流量和壓力充足,增大噴霧塔的產(chǎn)量,有利于供漿參數(shù)的穩(wěn)定,并增加節(jié)能效果。制備的粉料陳腐時間應不少于48小時。往壓機送粉料時,要通過調料工藝把水分和顆粒度調節(jié)在工藝要求標準范圍內。
總之,必須根據(jù)原料車間的實際生產(chǎn)情況來考慮技改方案的可行性,對現(xiàn)有工藝采取重新設計調整,以便提高坯料制備的生產(chǎn)效率、操作穩(wěn)定性和減少物料損耗等,真正發(fā)揮原料加工專業(yè)化的優(yōu)勢。