以對流干燥過程為例，坯體的干燥過程可以分為：傳熱過程、外擴散過程、內擴散過程三個同時進行又相互聯(lián)系的過程。 
   

　　傳熱過程，干燥介質的熱量以對流方式傳給坯體表面，又以傳導方式從表面?zhèn)飨蚺黧w內部的過程。坯體表面的水分得到熱量而汽化，由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)。 
   

　　外擴散過程：坯體表面產生的水蒸汽，通過層流底層，在濃度差的作用下，以擴散方式，由坯體表面向干燥介質中移動。 
   

　　內擴散過程：由于濕坯體表面水分蒸發(fā)。使其內部產生濕度梯度，促使水分由濃度高的內層向濃度較低的外層擴散，稱濕傳導或濕擴散。 
   

　　在干燥條件穩(wěn)定的情況下，坯體表面溫度、水分含量、干燥速率與時間有一定的關系，根據(jù)它們之間關系的變化特征，可以將干燥過程分為：加熱階段、等速干燥階段、降速干燥階段三個過程。 
   

　　加熱階段，由于干燥介質在單位時間內傳給坯體表面的熱量大于表面水分蒸發(fā)所消耗的熱量，因此受熱表面溫度逐漸升高，直至等于干燥介質的濕球溫度，此時表面獲得熱與蒸發(fā)消耗熱達到動態(tài)平衡，溫度不變。此階段坯體水分減少，干燥速率增加。 
   

　　等速干燥階段，本階段仍繼續(xù)進行非結合水排出。由于坯體含水分較高，表面蒸發(fā)了多少水量，內部就能補充多少水量，即坯體內部水分移動速度（內擴散速度）等于表面水分蒸發(fā)速度，亦等于外擴散速度，所以表面維持潮濕狀態(tài)。另外，介質傳給坯體表面的熱量等干水分汽化所需的熱量，所以坯體表面溫度不變，等于介質的濕球溫度。坯體表面的水蒸汽分壓等子表面溫度下飽和水蒸汽分壓，干燥速率穩(wěn)定，故稱等速干燥階段。本階段是排出非結合水，故坯體會產生體積收縮，收縮量與水分降低量成直線關系，若操作不當，干燥過快，坯體極容易變形，開裂，造成干燥廢品。等速干燥階段結束時，物料水分降低到臨界值。此時盡管物料內部仍是非結合水，但在表面一層內開始出現(xiàn)結合水。 
   

　　降速干燥階段，這一階段中，坯體含水量減少，內擴散速度趕不上表面水分蒸發(fā)速度和外擴散速度，表面不再維持潮濕，干燥速率逐漸降低。由于表面水分蒸發(fā)所需熱量減少，物料溫度開始逐漸升高。物料表面水蒸汽分壓小于表面溫度下飽和水蒸汽分壓。此階段是排出結合水，坯體不產生體積收縮，不會產生干燥廢品。當物料排水分下降等于平衡水分時，干燥速率變?yōu)榱�，干燥過程終止，即使延長干燥時間，物料水分也不再發(fā)生變化。此時物料表面溫度等于介質的干球溫度，表面水蒸汽分壓等于介質的水蒸汽分壓。降速干燥階段的干燥速度，取決于內擴散速率，故又稱內擴散控制階段，此時物料的結構、形狀、尺寸等因素影響著干燥速率。