配料就是按工藝要求將加工好的各種原料按規(guī)定比例配合，并將同一原料按一定顆粒組成配合的操作過(guò)程，即包括化學(xué)組成和顆粒組成的配合。它隨制品的性能要求、所用原料的性質(zhì)及工藝條件而改變。
一、化學(xué)組成的配合
化學(xué)組成的配合必須滿足制品的要求，并且應(yīng)高于制品的指標(biāo)要求。這是因?yàn)橐紤]到原料和制品化學(xué)組成可能有波動(dòng)，分析試樣時(shí)可能存在誤差。其中包括對(duì)主要成分的含量、易熔雜質(zhì)總量和有害雜質(zhì)的許可量的規(guī)定。
現(xiàn)在生產(chǎn)中一般采用半干法成型，它要求坯料應(yīng)具有足夠的結(jié)合性，因此在配料中應(yīng)含有結(jié)合成分。結(jié)合作用可由配料中的主體原料來(lái)承擔(dān)，若主體原料是瘠性的，則由具有粘結(jié)能力的結(jié)合劑來(lái)完成。如紙漿廢液、結(jié)合粘土和石灰乳等。紙漿廢液除對(duì)坯料的物理性能產(chǎn)生影響外，通常認(rèn)為不影響制品的化學(xué)組成。而結(jié)合粘土和石灰乳這類結(jié)合劑，將對(duì)制品的化學(xué)組成和性能帶來(lái)顯著的影響。
配料中，有時(shí)根據(jù)制品的性能要求，還需加入少量其它物質(zhì)。如生產(chǎn)高氣孔率制品時(shí)，需加入鋸末、木屑或木炭等可燃物，以使制品形成更多的氣孔。
二、顆粒組成的配合
坯料的顆粒組成對(duì)坯體的致密度有很大影響。在不考慮顆粒本身變形的前提下，從粉料制成坯體的總收縮，等于原始?xì)饪椎捏w積。因此，只有符合緊密堆積原理的顆粒組成，才有得到致密坯體的可能。根據(jù)最緊密堆積原理，理想的顆粒組成應(yīng)該使粗顆粒構(gòu)成框架，中間顆粒填充于大顆粒構(gòu)成的空隙間與大顆粒相切，細(xì)粉填充于中間顆粒和大顆粒構(gòu)成的空隙中，而這樣的理想狀態(tài)，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。因?yàn)檩^小的顆粒往往密集于大顆粒間，而且很少自由移動(dòng)。因此無(wú)論振動(dòng)或壓制，均難以改變這樣的狀態(tài)而達(dá)到理想情況。即使再引入更小的顆粒，情況亦然。盡管如此，通過(guò)理論計(jì)算和實(shí)驗(yàn)，仍可得出以下有實(shí)際意義的結(jié)論：
（1）采用單一的顆粒不能達(dá)到緊密堆積。
（2）采用多組分顆�？蛇_(dá)到緊密堆積，而且各組分顆粒尺寸相差越大越好。一般相差4～5倍以上效果顯著。
�。�3）較細(xì)顆粒的數(shù)量，應(yīng)足夠填充于緊密排列的顆粒構(gòu)成的間隙之中。該數(shù)量取決于顆粒的形狀和填充方式。實(shí)際上，當(dāng)有兩種組分顆粒時(shí)，粗細(xì)顆粒數(shù)量比為7：3，當(dāng)有三種組分顆粒時(shí)為7：1：2。
�。�4）增加顆粒組分的數(shù)目可提高堆積密度，使它接近于最緊密堆積，但當(dāng)組分大于3 時(shí)，實(shí)際意義不大。
�。�5）在可能條件下，應(yīng)適當(dāng)增大臨界顆粒尺寸，以擴(kuò)大各組分顆粒尺寸的差別。
在耐火材料生產(chǎn)中，通常多采取三種組分顆粒配合。即粗顆粒、中顆粒和細(xì)顆粒。但它們的粒徑范圍尚無(wú)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)際上它受原料的加熱性質(zhì)和其它條件的影響也難于固定不變。有如下的粒徑范圍可作為參考：
細(xì)顆粒：0～0.2mm(或0.1mm);
中顆粒：0.2(0.1)mm～0.5mm;
粗顆粒：0.5mm～3(或4)（mm）。
三、配料方法
通常采用的配料方法有兩種，容積配料法和質(zhì)量配料法。質(zhì)量配料法是按原料的質(zhì)量來(lái)配料的方法。它的應(yīng)用較普遍。質(zhì)量配料稱量設(shè)備有手動(dòng)稱量秤、自動(dòng)稱量秤和稱量車等。近年來(lái)，開(kāi)始采用新型稱量設(shè)備有：電子秤和光電數(shù)字顯示秤。上述設(shè)備中，除手動(dòng)稱量秤外，其它設(shè)備都可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。它們的選用都應(yīng)根據(jù)工藝要求、自動(dòng)控制水平以及操作和修理技術(shù)水平而定。質(zhì)量配料設(shè)備的結(jié)構(gòu)雖較容積配料設(shè)備復(fù)雜，但配料準(zhǔn)確度高，配料誤差一般不超過(guò)2％。在實(shí)際生產(chǎn)中采用質(zhì)量配料法時(shí)，應(yīng)注意原料水分波動(dòng)帶來(lái)的影響。
容積配料法是按體積比來(lái)配料的方法。各種給料機(jī)幾乎都能適應(yīng)作為容積配料的設(shè)備。例如，工廠中常用的有帶式、板式、槽式、圓盤(pán)式、格式、螺旋式和振動(dòng)式給料機(jī)等。容積配料設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于調(diào)節(jié)，可連續(xù)配料，密封性好，有利于防塵措施的實(shí)施，但配料的準(zhǔn)確度一般較質(zhì)量配料法差些。
配料的準(zhǔn)確性（或配料中成分允許的誤差）取決于原料的配合比例、原料的組成和在具體場(chǎng)合的檢驗(yàn)方法。
