生產線改造
把二次燒成生產線改成一次燒成，除了施釉線改動外，最大的改動在于釉燒窯爐的改進。對原來的二次燒成素燒窯基本上不作大的改動，對釉燒窯則新增一段預干燥帶。在窯頭增設一個大型儲坯器，減少空窯概率，可補償30分鐘。新建一座雙層干燥窯，以干燥坯體，其他部分與二次燒成工藝相同。
坯釉配方
1 坯體
與二次燒成相比，一次燒成的坯體與釉同時成熟，要求嚴格很多，主要體現(xiàn)在以下幾點：
（1） 具有足夠的坯體強度，降低破損率；
（2） 低的燒成收縮率，提高產品的尺寸規(guī)整度；
（3） 低的燒失率，并且在950℃之前氣體基本排除完畢，以免釉面起針孔；
（4） 較低的成本，盡量采用本地原料。
考慮以上幾個方面的要求，根據(jù)金華地區(qū)的礦產資源情況，我們選擇粘土—葉蠟石─硅灰石系配方，取得了滿意的效果。
2 釉料
前面已經提到，一次燒成的最大特點是坯釉一起反應成熟，這就要求坯體在釉成熟之前，排除所有的揮發(fā)成分，尤其是結晶水。一般揮發(fā)分在950℃左右才完全排除，這就要求釉料熔塊具有高的始熔點。為保證質量，我們選用三水大鴻制釉的熔塊。
缺陷的產生原因和克服方法
改為一次燒成后，出現(xiàn)了原二次燒成時不太嚴重甚至沒有的缺陷，最常見的缺陷是破角、裂紋、釉面針孔和尺寸偏差，這四大缺陷占有相當大的比例。
1 破角
一次燒成工藝中，破角（邊）占有相當大的比例。產生的主要原因是：
（1） 坯體的強度不夠，特別是淋釉后強度更低，導致破角和震裂等缺陷。
（2） 生產線調整不合理，發(fā)生碰撞。
一般比較容易發(fā)生破損的地方有：
a、 干燥窯的窯頭、窯內，表現(xiàn)為窯內磚走偏或輥棒速度配置不合理，產生擠壓現(xiàn)象。
b、 釉線上由于磚走斜，致使磚與磚之間，磚與導向擋板之間發(fā)生角部碰撞，嚴重時發(fā)生生產線塞磚現(xiàn)象。
c、 洗邊機的松緊、角度未調整合理，造成磚坯圓角或破角。另外，洗邊時磚坯角部吸水過多，致使角部強度大幅下降，破損增加。
d、 窯頭進磚速度過快，造成磚坯之間相互碰撞擠壓，造成破角。
這些問題的解決方法：
a、 提高坯體的強度。這是解決坯體破角問題的根本措施。
提高坯體強度的途徑有：
一是采用優(yōu)質的粘性好的粘土；
二是適當加大配方中粘土的用量；
三是加入坯體增強劑。在金華地區(qū)沒有好的粘土的情況下，我們主要是通過坯體增強劑來提高強度。
b、 在保證淋釉質量的前提下，適當提高坯體的干燥溫度，減少噴水量，降低坯體的含水量。
c、 減少洗邊機的進水量，從而減少洗邊時坯體角部的吸水量。
d、 加強管理，提高員工的責任心，勤巡查，發(fā)現(xiàn)有碰撞，及時調整相關的設備。
2 針孔
針孔是一次燒成中最棘手的問題之一，特別是在生產高光澤產品時尤為嚴重。產生針孔的原因如下：
（1） 坯體中揮發(fā)分過多，并且在950℃之前未能充分排除，當釉面開始熔化時還在排出氣體，在釉面留下針孔。這是產生針孔的最主要的原因。
（2） 噴霧干燥的粉料中含有燃油雜質和焦碳顆粒。這些雜質在高溫下繼續(xù)氧化排出氣體，產生針孔。
（3） 淋釉時磚坯溫度過高，噴水過少，噴水不均勻等都會導致針孔產生。
（4） 燒成曲線不合理。
針對上面缺陷，我們采取了下列措施來解決：
（1） 合理調整坯體配方，減少含揮發(fā)性氣體物質的含量。并與燒成曲線相匹配。
（2） 合理設置燒成曲線。重點是在預熱分解帶把氣體排完。即控制面溫的升溫速度，開下層噴槍，不開上層噴槍，并且把上層未開噴槍的助燃風開起來，強制冷卻降低釉面的溫度，使氣體在釉面熔融之前充分排除。
上面兩條是解決針孔的最重要手段。
（3） 控制好噴霧塔熱風爐操作，避免重油結焦。
（4） 調整坯體溫度和噴水量，保證在底釉剛好干時淋面釉。
3 裂紋
一次燒成的裂紋主要有兩種形式：一是坯釉一起裂，這種裂紋一般較大；另一種是釉面的小邊裂，一般不過底，裂紋也短。
前一種裂紋一般是坯體強度不夠，在釉線上遇到較大的震動時產生，還有一種可能是印花機調整不好導致壓裂。后一種裂紋是進窯時升溫速度過快所致。
解決裂紋的主要措施是提高坯體的強度，合理設置燒成曲線，防止窯頭溫度過高。
4 尺寸規(guī)整度差
尺寸規(guī)整度問題是一次燒成中常見的問題，產生的主要原因如下：
（1） 坯體的燒成收縮率過大，當窯爐的橫向溫差偏大時，會導致同一排磚的尺寸不一致。
（2） 壓機布料不均勻，會造成不同模腔壓出的磚尺寸不一致或同一片磚出現(xiàn)大小頭。
（3） 不同時間的洗邊量不同。
克服方法：
（1） 調整好坯體配方，盡量減小坯體的燒成收縮率。
（2） 調整好窯爐，盡量縮小窯爐的左右溫差。
（3） 調整好壓機的布料裝置，使布料均勻。同時合理控制粉料的顆粒級配，提高粉料的流動性，提高布料均勻性。
（4） 經常檢查洗邊機的工作情況，使洗邊量保持一致。
結語
把二次燒成改成一次燒成，是釉面磚生產技改的一個方向。根據(jù)我們的經驗，技改時要抓住以下幾點：
（1） 生產線及配置、設備配置要合理，否則很容易產生破角、震裂等多種缺陷。
（2） 坯體的配方極為重要，很多缺陷都與坯體的配方緊密相關，要足夠重視。
（3） 燒成曲線很關鍵，針孔、變形等缺陷與燒成曲線密切相關。
（4） 進一步加強現(xiàn)場生產管理，采用ISO9002管理模式組織生產。
混和型PLC在窯爐控制系統(tǒng)中的應用
用戶資料及系統(tǒng)方案
①該隧道窯全長106米，共有43個溫度采集點，14個溫度控制區(qū)，采用開關信號控制助燃風電磁閥以此實現(xiàn)對燒嘴的燃燒控制。
�、谠摳G共有76點開關量信號（39入37出），58路模擬量信號（55入，3出）。
�、塾萌_變頻器風機分別控制排煙壓力，助燃壓力和急冷溫度，另外還有其他一些輔助控制，比如氣幕，推車，抽熱，緩冷控制等，并且該窯所有電機都是熱備連鎖。
如此多的I/O，A/D信號如果采用進口PLC及A/D模塊將會給系統(tǒng)成本帶來很大壓力。如果采用原有現(xiàn)場儀表和計算機控制系統(tǒng)將會使系統(tǒng)的穩(wěn)定性，可維護性和可操作性大打折扣
�；谝陨戏治�，控制部分采用了科威第二代現(xiàn)場總線產品,選用了10臺科威自產的第二代現(xiàn)場總線模塊,分別是2臺40點開關量PLC EASY-M2416R，5臺24點混合型PLC EASY –M0808R-A44NB和2臺熱電偶型AD1216A模塊，一臺0-10V型AD1216模塊。由于CAN總線技術及嵌入式PLC芯片組技術的應用,系統(tǒng)中的10臺設備既能集中控制又能分散協(xié)作，主PLC除處理CAN網(wǎng)絡通訊及與上位PC機通訊外還與另外一臺40點EASY-M2416 PLC一起處理開關量信號。整個系統(tǒng)的運行狀態(tài)通過人機界面（HITECH PW3261）監(jiān)視，同時預留了中控PC接口。
科威EASY-M0808-A44NB混和型PLC在系統(tǒng)中的應用
系統(tǒng)中采用了五臺科威混和型PLC，其基本參數(shù)為16點開關量I/O（8I，8O），8點模擬量A/D，4AI（0-55mv）,4DO(0-20ma)其中四臺用來控制14組控溫區(qū)，每一組控溫區(qū)分別對應有1路K,S或者B分度熱電偶mv AD輸入信號，兩路燃氣閥正，反轉開關量輸出信號。另外一臺混合型PLC控制三臺變頻器 ,即兩路排煙、助燃壓力,一路急冷溫度.系統(tǒng)中EASY-M0808-A44NB的輸入信號有兩類：熱電偶0-50MV溫度信號和0-20MA，量程-50—0KPA，0-50KPA壓力信號。所有模擬量輸入后經過PID運算，輸出信號分別為每路燃氣閥正反轉開關量信號和4-20MA變頻器控制信號。由上可知這五臺混合型PLC的輸入，輸出信號類型多樣，既有K，S，B分度熱電偶mv信號，也有不同量程的壓力ma信號，既有開關量，也有模擬量輸出信號。下面就來介紹這款產品對以上信號的適應及控制功能的實現(xiàn)。
由于EASY –M0808R-A44NB是建立在高速CAN總線和公司自主研發(fā)的嵌入式PLC芯片組技術的應用基礎之上，所以產品除了具有CAN總線連網(wǎng)功能外還具有梯形圖編程設置功能。產品在底層編程設計時留有功能函數(shù)接口和系統(tǒng)控制字，用戶可以結合自己工藝及設備要求通過對輸入輸出口串并聯(lián)電阻及用梯形圖編程來設置AI，DO為0-10V，4-20ma等標準信號，從而可以適應大多數(shù)傳感器，執(zhí)行器的輸入輸出要求。對于該窯溫度控制，由于可以輸入各通道分度號及溫度---毫伏非線性表使得EASY-A44NB不僅適用常見的K，S，B分度熱電偶，也可適用于其他一些不常用分度熱電偶，比如T分度等。對于該窯壓力信號通過對零點，量程設置及調用線性轉換程序也滿足了其不同量程的輸入，輸出要求。
結合梯形圖PID及順控，功能指令使得這臺混合型PLC在各類型，各量程的模擬量信號控制中大顯身手，并且其價格只相當于一臺控制儀表，從而可以向下兼容覆蓋部分控制儀表市場，增加了其廣泛實用性和性價比 。據(jù)調查在一款控制產品上集成如此多的功能在國內市場尚屬空白。
