為解決在陶瓷制品尤其是不平坦的陶瓷制品表面難以直接印刷圖案的問題，人們通常采用通過網版印刷貼花紙然后再將各種精美 圖案轉移到陶瓷表面的方法對陶瓷制品進行印刷，從而使陶瓷器皿 由原來手繪和噴彩的裝飾方式改為網版印刷貼花紙轉印的方式。
早期陶瓷貼花紙印刷主要采用平印和網印，網版印刷具有不受 承印物大小和形狀的限制，墨層厚實(可達2-4µm)、顏色鮮艷、 再現(xiàn)性好、立體感強等優(yōu)點并且隨著其技術的不斷發(fā)展，幾乎占領 了陶瓷貼花紙印刷的全部市場。根據(jù)貼花和上釉的先后順序及燒結 方式，貼花紙印刷可分為大膜釉上花紙(標準四開規(guī)格)印刷和小 膜釉下花紙印刷。兩種貼花紙印刷各具特點，如小膜釉下花紙印刷質量較好，可以印刷較精細的圖案，而大膜釉上貼花紙印刷具有價格低廉、可大面積印刷等特點。但是，用于陶瓷貼花紙的網版印刷
嘗試專色專印。一個層次豐富、色彩飽滿的精美畫面一般由10多個色塊組成，不僅工序多、效率低、浪費大，而且花紙面粗糙陳舊、色彩不鮮艷，花紋不細膩，根本無法逼真地復制高要求作品。此外，還會出現(xiàn)由于紙張的伸縮造成的套準度較差等一系列問題。人們對陶瓷貼花紙印刷檔次和質量要求的不斷提高，促進陶瓷貼花紙印刷向更高檔的精細加網印刷發(fā)展。下面就談談高檔精細加網印刷的技術要點。
一、 陶瓷貼花紙的特點和作用
陶瓷貼花紙網印是底稿設計完畢經分色制版后，形成滲透性的圖案(非圖紋部分是不滲的)網版，貼在絲網上，印刷時用刮刀使網版與紙張接觸，油墨即通過圖紋部分的網眼漏印在紙張上完成一個色次印刷。陶瓷貼花網版印刷和其他種類的網印、彩色包裝印刷的疊色原理不同。一般彩色印刷用的是黃、品紅、青3原色油墨(另加黑墨) ，這3種顏色具有3原色要求的光譜特征。而陶瓷貼花專用顏料是金屬氧化物組成的油形粉末狀有機顏料，它具有印刷后無光澤、疊色不變色、燒烤后變色的特性。但陶瓷彩釉色料中任何一種金屬氧化物都不具備顏料3原色的光譜特征，因此不可能在陶瓷彩釉色科中找出3個基本色料，像普通印刷那樣疊印出明亮鮮艷的色彩來。如鐵色料經烤燒后顯暖紅色，金色料烤燒后顯紫紅色，銅和鉻烤燒后呈綠色，它們都不是靠3原色疊印出來的。由于陶瓷彩釉色料顯色的特殊性，陶瓷貼花紙制版印刷采用分階印刷法，用專色、專版、專印的多色塊拼接方式，而不是采用色料疊印的方式。一幅色彩艷麗的畫面要用幾色甚至20多色套印，因此，根據(jù)原稿要求要制作多塊甚至20多塊網印版，才能達到原稿要求。陶瓷貼花紙印刷的常用著色料為金屬氧化物，如金紅、錳紅和鐵紅、鈦黃、鉻綠、鈷藍、釩黑和鋯白等，它們有的含在天然礦石中，更多的是人工合成的。自然景物的色彩變化萬千，僅靠這些色相是不能表現(xiàn)出畫面的真實色彩的。因此，實際應用中常將幾種不同色料相互調配，而產生豐富多采、明暗各異的色調。經過幾十年的積累和更多人工合成色料的出現(xiàn)，目前能夠調配出的色調已達200種以上。
陶瓷貼花紙印刷可分為陶瓷釉上貼花紙和陶瓷釉下貼花紙兩種。陶瓷釉上貼花紙網印是先給陶瓷器皿上釉，然后貼花紙，再燒結。陶瓷釉下貼花紙網印是先在陶瓷器皿胚胎上貼花紙，再涂上一層透明瓷釉，在1350℃下燒結成彩色陶瓷器皿。即將圖案印刷在載花紙上，這種載花紙是用綿紙和180g木漿紙裱合在一起而成，裱合液一般用粘合液和填充液按一定比例及濃度制成，裱合時一定要用專用裱合液。圖紋的載體為綿紙，也稱皮紙。使用時，將載體花紙轉貼在陶瓷胚胎上，揭去襯紙后涂上一層透明瓷釉，使釉層覆蓋整個瓷胚，然后將瓷胚放在1350℃下燒結成彩色的陶瓷器皿。一般來說，釉上貼花紙印刷適合大面積、精度要求相對低的印刷，而釉下小膜印刷主要適合小面積、印刷精度要求較高的彩色印刷。
二、 精細加網陶瓷貼花紙的優(yōu)越性
精細網點陶瓷貼花紙網印具有色彩鮮艷、明亮醒目、層次豐富、立體感強、耐酸堿腐蝕和用途廣泛等特點，目前國外網印花紙均用掛網工藝制版，網線數(shù)目為110-175線，最多用色達22套次。用350目聚酯纖維或不銹鋼絲網，采用全網印工藝生產貼花紙，完全突破了傳統(tǒng)工藝的束縛，制版時甚至可以在同一個花面上用兩種不同線數(shù)的網線掛網，印出的畫面層次拉得開、色彩還原好、藝術效果逼真。例如，對仿油畫效果的原稿，使用四色網版精細加網貼花紙印刷，使印品墨層厚實、立體感強，燒成后的陶瓷器皿呈色能力強、色彩明快、清晰度好。質量上乘的網版陶瓷貼花紙要同時滿足逼真地再現(xiàn)原稿上各級階調層次和色彩，經高溫焙燒后顏料的呈色效果理想，鉛、鎘溶出量符合國標或美國FDA標準(出口)3個要素。
三、 精細加網陶瓷貼花紙印刷
要注意的問題
1．選擇合適的網點
網點在貼花紙印刷中起著還原再現(xiàn)原稿色調、階調的作用。復制出理想的接近原稿甚至超過原稿藝術水平的高質量花紙的關鍵技術之一就是在分色底版制作中對各色底版網點百分數(shù)的正確設定。影響陶瓷網印貼花紙底版網點百分數(shù)設定的因素包括網點的拷貝特性、曬版特性、印刷特性、網版印刷工藝等。調幅網點的大小是按其面積在單位面積上所占的百分數(shù)計量的。分色制版和印刷時，對原稿的色調和階調用每英寸100線、120線、133線的網點階調來復制，可使原稿上的豐富色彩在貼花紙上得以還原再現(xiàn)，甚至獲得藝術上的提高。
在分色前需根據(jù)原稿上的色彩按照陶瓷顏料的呈色效果進行工藝設計，確定用哪幾個顏色復制，每個顏色應安排百分數(shù)范圍為多少的網點等。然后再根據(jù)這一設定，通過分色加網制出各個顏色的分色網點底版。但是，從底版到印成花紙的一系列工藝流程中，底版上的網點要經過曬版和印刷的多次轉移。每次轉移后，網點百分數(shù)都或多或少會發(fā)生一些變化。同時，網版印刷是通過一定的壓力使油墨從絲網網孔中漏印到承印物上的，絲網線徑和開度影響著油墨的滲透，所以網版印刷對網點值的范圍提出了特殊要求。為了更直觀地了解分色底版上網點圖像的形成，以照相分色過程加以說明。照相分色是通過網屏的阻擋，分隔拍攝或拷貝而成。網屏由均勻排列的黑點和透明點組成。黑點是一種中心深黑邊緣淺黑的虛暈點子，同時拍攝過程中，通過光圈和網屏透明點的光束往往在光圈與透明點的中心位置上光線最強，越到光圈和透明點的邊緣光線越弱，拍攝出的網點相應的也是中心最黑，邊緣部分黑度逐漸降低。這種密度狀況使得曝光、顯影中網點大小的可變因素增多、活動性加大。從底版到拷成大版的過程中，需根據(jù)印刷機的最大有效印刷面積將數(shù)個、數(shù)十個乃至數(shù)百個底版圖紋拼拷在一起，底版上的網點要經過陰拷陽多次反復拷貝，即使每次拷貝時網點只有細微變化，隨著翻拷次數(shù)增多，這種變化也會表現(xiàn)出來，理想的網點拷貝特性為一條直線，但實際的拷貝效果常表現(xiàn)為一條曲線，并且曲線越彎曲，網點面積的變化越大。變化量的大小與使用的感光材料、拷貝時的操作條件等各種因素有關。
隨著印刷技術的高速發(fā)展，陶瓷貼花紙底版制版由高端聯(lián)網彩色桌面系統(tǒng)代替了傳統(tǒng)照相制版工藝。計算機控制的激光照排機的應用使得網點拷貝時的可變因素得到很大控制，網點面積百分數(shù)的變化也因此得到改善。此外，網點曬版轉移時面積也會發(fā)生變化。理想的曬版特性應是底版上的網點百分數(shù)是多少，印版上曬出的網點百分數(shù)也是多少。實際上因底版網點點型的虛實和曬版光線穿過底版時產生的折射，以及感光膠性能、照明條件等的局限，在網點百分數(shù)的高低兩端存在著拉伸和壓縮的變化。高端網點易擴大，低端網點易縮小，網點在印刷轉移時，油墨通過壓力漏印到紙上以后，因墨層有一定的厚度，油墨也有一定的流動性，網點會向四周擴大，網點百分數(shù)不同，其圓周長度不同，擴大的實際面積也不一樣。從網點擴大率來說，50％的網點因圓周周長最長擴大的面積也最大。從視覺效果來說，50％以上的網點，點與點之間間隔的空白區(qū)域很小，稍有擴大，給人的感覺也相當明顯。網點印刷后隨著百分數(shù)的增加，擴大面積逐漸增多，到50％時面積的擴大最多；過了50％的網點，擴大面積隨著百分數(shù)的增加反而逐漸減少。網點擴大率的大小因油墨的印刷適性、印刷時操作條件的不同而不同。就133線精細網點印刷來說，考慮到陶瓷顏料顆粒較粗，為增強油墨的印刷適性，常使用薄型調墨油或稍微加大油墨中調墨油的比例，油墨會稀薄些，印刷后網點面積擴大量也相對多一些。
網點在拷、曬、印時的變化量都因具體條件的不同而不同，為更好的掌握其變化規(guī)律，很有必要根據(jù)本單位使用的技術手段和操作條件，通過實際操作、反復測試，找出本單位的拷、曬，印實際特性曲線，了解網點在各次轉移時的擴大縮小量。在設定底版網點大小時，根據(jù)這些變化量來調整底版網點百分數(shù)，以達到預想的印刷效果。陶瓷貼花紙網印采用350目左右的聚酯絲網。
2．原稿設計和陽圖底片制作
受顏料、器型，烤燒等工藝的制約，一些非常漂亮的陶瓷貼花紙設計稿在制成陶瓷貼花紙后無法得到還原，而從藝術上講，各種陶瓷制品是立體造型藝術，貼花紙是平面造型藝術，所以有時在紙上效果很好，貼到器型上就不一定美觀，而有些平面上看著不理想的畫稿制成花紙后卻很漂亮。對此，設計人員必須了解并掌握各種陶瓷及顏料的特點性質，根據(jù)最終產品的效果來決定設計稿。設計的原稿除構思、構圖和藝術技能等諸項要求外還必須使這兩種造型藝術巧妙協(xié)調地結合。用色設計上，盡量避免在同一畫稿中使用烤燒溫度差別較大的顏料，以免在烤燒過程中由于烤燒溫度的差異而造成某些顏料的不熟或者過火，應盡量選用烤燒溫度相近的顏料。此外，設計時注意不要將影響發(fā)色的兩種顏色搭配一起，這樣雖然設計稿上的視覺效果很好，但實際中卻由于各種顏料的發(fā)色元素不同，在烤燒過程中某些原料會變色，或者出現(xiàn)一種顏料還在，另一種顏料變淡甚至消失(即陶瓷顏料的特性的"吃色")的現(xiàn)象。對于確有需要的顏色要將其位置錯開，不要搭配在一起或者在制版加網線時將2色的角度錯開，利用2色網點并置的加色法呈現(xiàn)方式還原該色。要盡量避免色彩重置(疊色)而多使用色彩并置，減少墨層重疊厚度(也可先平印后網印，以減少焊花和避免出現(xiàn)龜紋)。即使非疊色不可，除考慮到烤燒時相互間的化學反應外，還應考慮到盡量平衡網印瓷墨間的呈色溫度。進行疊色時要將彩燒呈色溫度偏低的印在下面，溫度偏高的疊壓在上面。這是因為烤燒過程中，溫度偏低的網印瓷墨層開始熔融蒸發(fā)氣體時，疊壓在上面的高溫網印瓷墨層尚有未熄融的顆粒間隙，可讓下面網印瓷墨層熔融氣體通過，避免爆花。
陽片制作首先要分析原稿，網版印刷原稿原則上與凸版、平版印刷用的原稿沒有多大差別，只是細節(jié)上有些不同，由于網印的墨層厚實，表現(xiàn)不出細微層次，所以要對圖像的細微層次進行適當?shù)恼{整補償，一般網點層次增加1％-2％以彌補曬版過程中1％-5％高光網點層次的丟失。文字、線條要加粗半級�？傮w上把握原稿層次，同時又能把握局部偏色和主色調網點百分率的準確判斷及對后工序的影響，對印刷品的質量至關重要。
3．印版的制作
陶瓷貼花紙印料中的發(fā)色料大多是由金屬氧化物制成的無機發(fā)色料，其透明度差，遮蓋能力強，如果按一般彩印的疊色印刷，印出的貼花紙經高溫彩燒呈色后的色相與原稿要求的色相會相差很大，有的甚至出現(xiàn)爆花。所以陶瓷貼花紙分色制版時應根據(jù)原稿畫面的色相數(shù)分成各色底版，盡量采用色彩拼置法，用事先配制好的專色印料進行拼色印刷。個別非疊色不可的色彩也應盡量采用活性網點相疊壓。這是陶瓷貼花紙原稿分色中一個值得注意的問題。
印版制作是將底版與涂布好感光膠的網版緊密貼合，經紫外曝光后顯影，待干燥并對網版上的臟點、砂眼等進行修整后，便可上機印刷。精細網點四色網版印刷要求精度較高，所以要求絲網抗張強度大，延伸率小，適當?shù)幕貜椓Γ湍耐高^性好，耐抗性好(耐溫濕度、耐摩擦、耐老化、耐酸堿及有機溶劑、耐紫外光)。根據(jù)實踐，270-300T黃色聚酯絲網，其尺寸穩(wěn)定性好，適于精度要求較高的網版印刷。絲網目數(shù)越高，得到的印品層次越清晰，色彩越柔和，但成本也高。
此外，實際操作中時常遇到圖像細微層次嚴重丟失的主要原因有：曝光時陽圖底片與乳劑接觸不良； 陽圖底片黑度不夠；曝光過度；顯影不充分；感光乳劑不良；陽圖片乳劑面顛倒；絲網預處理不充分等。有時接到急要的專色零活，出底版成本高，廠家用硫酸紙代替底片，對此，只要縮短曝光時間，并增加顯影時間，同樣可以得到較為滿意的底版。
網印陶瓷貼花紙在印版制作上與一般網印網版相同。值得提出的是貼花紙印料中的發(fā)色料顆粒較粗且形狀極不規(guī)則。選擇絲網時，要注意網孔直徑與印料顆粒粗細的比例。同時繃網張力及印刷時刮墨板的作用力要恰當，避免印料顆粒不規(guī)則刃面劃破絲網。
4．網印技術
陶瓷貼花紙的網印在油墨(瓷墨)、絲網等的選擇和操作技術上，具有其特殊性。網印瓷墨對光具有選擇性的吸收和反射作用。用不同的金屬氧化物制成的發(fā)色劑對光的吸收和反射也各不相同，因此呈現(xiàn)出各種不同的色彩。和普通彩印油墨一樣，網印瓷墨也具備色別、明度、飽和度3個基本要素。同樣也有明、暗、濃、淡之分。瓷墨是網版印刷中最重要的原料。因為陶瓷貼花紙網版印刷的對象是0.01mm的專用薄膜(有專用底膜依托)，使用時要貼在陶瓷器上并經高溫烤燒才能顯出各種美麗圖案，所以正確掌握瓷墨性能才能順利進行印刷，保證產品質量。
陶瓷貼花紙印刷油墨由彩釉粉料、連結料和輔料組成，同普通印刷油墨不同的是彩釉粉料不是普通油墨中的有機顏料，而是由著色料和釉料組成。著色料主要是堿土元素、稀土元素和過渡元素的金屬氧化物，釉料是無色的高嶺土、石英、長石等粉料，把它們混煉、研磨成粉末即成釉料粉。網版印墨大多是水性墨， 網印瓷墨的連結料由固體樹脂和溶解樹脂的有機溶劑組成。網印瓷墨對連結料的主要要求是成膜性好、分解溫度低、不爆花、不沖金、不拔絲、流平性能好、干燥適宜等。選擇連結料時，除要注意上述要求外，還要求是不溶蝕載花膜。為改善它的印刷適性，往往需加進一些輔料，如甘油等。網印瓷墨的發(fā)色劑顆粒比普通彩印油墨顏料的顆粒粗，相對密度也較大，這對提高網印陶瓷貼花紙的質量影響很大。雖然網印瓷墨的細度指標規(guī)定其顆粒細度在下15µm以下的不得少于92％，最大顆粒不得超過30µm，想要復制精細原稿還是比較困難的。制版時為避免圖紋邊沿呈鋸齒形，要求按1：4曬制印版，也就是說，使用100線網屏加網的底版，須用400目以上的絲網曬版。照相網屏線數(shù)越高，使用的絲網孔徑也就越小，通過的顆粒越小，能通過的瓷墨顆粒也越少，不僅低成數(shù)網點再現(xiàn)能力差，而且圖紋發(fā)虛，邊沿發(fā)毛。對網印瓷墨的要求是顆粒越細越好。印刷時，每印一段時間后應將絲網中的剩余瓷墨除去，換入新的瓷墨，并清洗印版，把嵌入網孔中的顆粒除去，保證有足夠的瓷墨顆粒漏印到承印物上。
觸變性是溶膠和凝膠的互換現(xiàn)象，是瓷墨在靜止一定時間后變稠、粘性變大，攪動后又變稀、粘度也變小的一種可逆現(xiàn)象。網版印刷的瓷墨一般都要求觸變性小，觸變性大對網版印刷不利。因此，使用時要充分攪拌瓷墨，使之恢復常態(tài)。觸變性調墨油印刷性能好，能改善油墨在承印物上擴散的現(xiàn)象，使網點清晰、點型結實、變量少， 因而高光部位和暗調部位受損失少，保持了細微層次的良好再現(xiàn)。
超細粉碎工藝能改變陶瓷顏料的顆粒細度、提高油墨的漏印性能以及細小網點烤燒后的呈色鮮艷性。為改善貼花紙印刷載體的吸墨性能，可以采用移花膜印刷工藝。圖紋直接印刷在糊精或其它種類的黏合層上，再在圖紋上罩一層丙烯酸類樹脂膜。吸墨性能的改善有利于細小網點油墨結實、清晰，避免可以制出細小網點的模版而得不到細小網點印品的現(xiàn)象。移花膜也有利于大面積的滿花裝飾和高級陳設瓷、藝術瓷等異形瓷的貼花操作，防止貼花時因平面花紙與曲面形體不吻合引起花紙起皺，烤燒后爆花的缺陷。色彩鮮艷、裝飾性強的硒紅、鎘黃類陶瓷顏料， 因發(fā)色性能差、顏料顆粒粗、印刷色層薄、呈色灰暗無光，不適宜精細網點印刷。在顏料尚未得到進一步改善前，可采取這兩種顏色用粗網線掛網印刷，其它顏色細網線掛網印刷相結合的辦法解決。根據(jù)國外經驗，同一個花面用兩種不同線數(shù)的網點復制仍可得到層次豐富、色彩還原好、立體感強和藝術逼真的效果。
塑性是受外力作用變形后能完全或部分保持其變形的性質。網印瓷墨要求有一定的塑性，以便保持印刷的精確性，否則印刷的線條極易擴大。網印瓷墨的顆粒細度為15-45µm，需根據(jù)產品的要求對絲網和顏料進行選擇。干燥性在網版印刷中是一種矛盾現(xiàn)象，要求瓷墨在網版上能較長時間不干燥結膜，而印刷后在承印物上干燥越快越好。彈性是指對油墨施加外力，變形后撤去外力瓷墨恢復原狀的性能。瓷墨沒有彈性，印跡很容易在承印物扭曲時碎裂。粘彈性是指瓷墨受刮刀壓力后被剪切斷裂、絲網迅速回彈的性能。瓷墨和承印物線接和絲網版脫離會出現(xiàn)迅速縮回的現(xiàn)象，這就要求油墨變形速度快、彈性效果好，使網印順利進行。拉絲性是由于瓷墨中連結料的分子量過大、磁性太強，印刷后網版背面出現(xiàn)很多細絲，這樣易使印刷品粘臟，妨礙印刷。清理性也是一個很重要的問題，瓷墨放入版面，在印刷過程中往往要對個別版面圖案進行通網處理，印刷完畢要清理版面以便再用，這就要求瓷墨可用一般清洗劑，如汽油或煤油，就能輕易清理干凈。陶瓷貼花紙網版印刷瓷墨的烤燒性能是整個貼花紙工藝最關鍵的問題。同樣的網印瓷墨，烤燒呈色的溫度是有差別的，一般色彩淡的瓷墨含助熔劑較多，彩燒呈色溫度就較低，色彩深的含助劑較少，彩燒呈色溫度就偏高。不同的助熔劑pH值也不一樣，對彩燒呈色影響也較大，比如，以黃金為發(fā)色劑的金紅色料，如果使用堿性助熔劑，彩燒呈色效果好，呈紅色而鮮艷；如使用酸性助熔劑，彩燒呈色效果差，呈紫色而暗。即使瓷墨牢度和印刷適應性方面都沒有文藝，但如果烤燒性能差，產品會出現(xiàn)爆花、畫面、圖案殘缺不全、色彩不鮮艷等嚴重故障，不僅花紙損壞，連瓷器也會嚴重損壞。所以陶瓷貼花紙絲網瓷墨使用過程中，應對每一個顏色到整個產品反復試驗鑒定，確保烤燒不出問題后再投入生產。
網印是一般選用黃色或其他顏色的尼龍絲網，網框選用鋁合金框以減少其變形量。普通產品用270-320目絲網，花面用220-250目絲網，需要產生浮雕效果和印刷精細產品以及小文字等應使用340-400目絲網。彩色網印時網點印刷最低價網線與絲網目數(shù)之比為1：3，但必須考慮陶瓷墨的顆粒粗細，過網方便和不產生龜紋等綜合因素。彩色網點印刷的龜紋現(xiàn)象可通過改變絲網目數(shù)、網屏角度或繃網角度、網點類型及網點排列方式等方法消除或減少。網印用網版為耐水性網版，可以用水性感光膠或水油兩性感光膠制版。
在陶瓷貼花紙網印中，一般還應注意以下幾點。(1)印刷機房必須保持相對溫濕度穩(wěn)定，通常工作機房溫度應保持在22-26C，相對濕度應保持在65％一70％。(2)為保證印刷過程中的套印準確性，貼花紙裱合后紙張網印前應先進入網印場所晾放數(shù)日(視天氣而定，一般為3～5日)，使紙張濕度與機房濕度相一致，且待伸縮穩(wěn)定后再印刷。不需套印的印件可免除晾放過程。(3)套色貼花紙每色印完后，紙張都要經過烘箱干噪，干燥中水分蒸發(fā)，紙張收縮較大，如立即進行下一色次印刷，勢必套合不準。因此，經烘箱烘烤后的紙張需晾放20h以上，使紙張含水量恢復原狀后，方可進行下一色次印刷。(4)印完后需將網版洗刷干凈。如未損壞或輕微損壞經修整后，妥善保留下次印刷再用。(5)由于網印瓷墨遠不如普通彩印油墨，往往由于混合不當在燒結過程中相互間發(fā)生化學反應．使顏色變差，甚至引起爆花、沖金等現(xiàn)象，而使陶瓷失去藝術價值。有些網印瓷墨可以混合，但也受某些條件限制，因此應盡量選用互混性好的瓷墨。一般是事先將它們按比例均勻混合成一個專用色，再進行印刷，呈色效果比較好。
由于陶瓷顏料的透明度差，在色相、明度、飽和度方面尚存在許多難以克服的缺陷，因此，陶瓷顏料3原色油墨(Y、M、C)產生的色光絕大部分是由顏料油墨的網點表面直接反射出來的，屬于色料減色法。等量的陶瓷3原色油墨疊印不能獲得中性灰，存在一定的偏色，只有改變陶瓷顏料3原色的網點合成比例和墨量才能用3原色表現(xiàn)出絕大部分的層次和色調，才能符合復制要求。此外，印刷中要注意印刷色序的安排。印刷色序不同，疊印后所產生的漫反射和折射不同，試燒后的呈色效果也不同，為能獲得層次豐富、色彩明快的想產品，要根據(jù)原稿特征和客戶要求合理安排色序。一般來說，可從以下幾個方面考慮：(1)在生產中，應以色彩再現(xiàn)為依據(jù)選擇印刷色序，同時還要看畫面的主色調，因貼花紙本身并不能直觀看到呈色效果，只有經高溫焙燒后，陶瓷顏料滲入釉層與釉面發(fā)生一系列變化才能達到呈色目的。因此，加網角度用黃90°、紅75°、藍15°、黑45°，印刷色序是先淺后深，即先印黃(Y)、品紅(M) ，再印青(C)，最后印黑(K)。(2)小面積文字或線條先印，面積大的放在后面，可以避免大面積劃傷或蹭臟其它色塊。(3)套印時先印實地后印疊加在上面的網線，這樣層次分明、立體感和空間感強。顏料在長期儲存中會吸收空氣中的水分，特別是在濕度大的環(huán)境中更嚴重，因此，軋墨前要在120-130℃的烘箱內烘干，并趁熱軋墨，以確保油墨的黏度適中，觸變性良好。否則，會由于油墨黏度太小，油墨沿刮板作用力方向洇出，使印刷品圖紋粗化，網點擴大，圖像清晰度降低。解決的方法是：增加油墨黏度；減小印刷壓力；更換較硬刮板；增大刮板角度。相反，若油墨黏度太大，其透過網孔的性能差，得到的印品墨層薄、墨色淡，印品表面還會有網紋或桔皮狀出現(xiàn)，影響墨膜表面的光澤。解決的方法是：加入溶劑，降低黏度；增大印刷壓力；適當降低絲網目數(shù)；使用較軟的刮板；改善油墨連接料性能。印刷時，墨膜厚度控制在15-25µm(一般為20µm)，墨層太薄，色彩不飽滿；太厚，會引起掉塊或爆花弊病。
紙質印刷品印刷合格便可進行后工序加工，而陶瓷貼花紙只有經高溫焙燒后呈色效果理想、無褪色、無爆花、無針孔、光澤度高、鉛鎘溶出量符合國際或美國FDA標準才可進行揭膜包裝。若不合格就要想辦法補救。如個別褪色，可能是溫度高了，降溫試燒仍褪色，需改變顏料補�。汇U鎘超標可在花紙上印刷一層相應系列的罩油，既可提高畫面光澤，又能降低鉛鎘溶出量，以符合環(huán)保和人們身體健康的要求。
