一、適當選擇釉的濃度。

　　在上釉時要適當選擇釉漿的濃度。釉漿的濃度過小，則在坯體上容易形成釉層的過薄，造成燒成制品釉面上的痕跡粗糙，而且燒后的釉面光澤不良。但如釉漿的濃度太大，不但施釉操作不易掌握，且坯體內部有棱角的地方往往上不到釉。施釉后釉面較易開裂，燒后在制品表面上可能產生堆釉等現(xiàn)象。   

       二、注意釉料的細度。

       釉料的粉碎過細，則釉漿粘力過大，含水量過多，在干燥的坯體施釉后，釉面容易發(fā)生龜裂，釉層翹起與坯體脫離等現(xiàn)象。如果施釉較厚，這種缺陷更明顯。但如釉料的粉碎不足，則釉漿粘附力過小，釉中的組分容易沉降。而且釉層與坯體的附著不牢固。如出現(xiàn)這種現(xiàn)象，加人小量凝膠劑或有機物可消除。 

        三、釉、坯料的成分。

　　釉料中加入的可塑性物料過多，也會造成釉漿的粘力過大。施釉后易發(fā)生龜裂，釉層卷起等現(xiàn)象。應調整好粘性物質的含量，同時，坯料中可塑性原料的過多也可影響施釉質量的好壞。因為由于坯體的組織過于致密，缺乏滲透性。施釉時坯體表面吸收水分而膨脹，但由于水分難以滲透至坯體的內部，以致內外層的膨脹不一致因而發(fā)生開裂。此時，應調整坯體配方；或將坯體先行素燒，以增加它的吸水性。

        另外，燒成制度對釉面發(fā)生的缺陷也有較大的影響。冷卻帶冷、熱配比要適當，正確掌握不同階段的溫度與氣氛要求。防止因氧化不足，還原氣氛過強，還原時間過長等而使制品煙熏。溫度也要控制在釉料所允許的溫度范圍內或提高溶劑的熔融溫度