一、適當(dāng)選擇釉的濃度。

　　在上釉時(shí)要適當(dāng)選擇釉漿的濃度。釉漿的濃度過(guò)小，則在坯體上容易形成釉層的過(guò)薄，造成燒成制品釉面上的痕跡粗糙，而且燒后的釉面光澤不良。但如釉漿的濃度太大，不但施釉操作不易掌握，且坯體內(nèi)部有棱角的地方往往上不到釉。施釉后釉面較易開(kāi)裂，燒后在制品表面上可能產(chǎn)生堆釉等現(xiàn)象。   

       二、注意釉料的細(xì)度。

       釉料的粉碎過(guò)細(xì)，則釉漿粘力過(guò)大，含水量過(guò)多，在干燥的坯體施釉后，釉面容易發(fā)生龜裂，釉層翹起與坯體脫離等現(xiàn)象。如果施釉較厚，這種缺陷更明顯。但如釉料的粉碎不足，則釉漿粘附力過(guò)小，釉中的組分容易沉降。而且釉層與坯體的附著不牢固。如出現(xiàn)這種現(xiàn)象，加人小量凝膠劑或有機(jī)物可消除。 

        三、釉、坯料的成分。

　　釉料中加入的可塑性物料過(guò)多，也會(huì)造成釉漿的粘力過(guò)大。施釉后易發(fā)生龜裂，釉層卷起等現(xiàn)象。應(yīng)調(diào)整好粘性物質(zhì)的含量，同時(shí)，坯料中可塑性原料的過(guò)多也可影響施釉質(zhì)量的好壞。因?yàn)橛捎谂黧w的組織過(guò)于致密，缺乏滲透性。施釉時(shí)坯體表面吸收水分而膨脹，但由于水分難以滲透至坯體的內(nèi)部，以致內(nèi)外層的膨脹不一致因而發(fā)生開(kāi)裂。此時(shí)，應(yīng)調(diào)整坯體配方；或?qū)⑴黧w先行素?zé)�，以增加它的吸水性�?/p>

        另外，燒成制度對(duì)釉面發(fā)生的缺陷也有較大的影響。冷卻帶冷、熱配比要適當(dāng)，正確掌握不同階段的溫度與氣氛要求。防止因氧化不足，還原氣氛過(guò)強(qiáng)，還原時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等而使制品煙熏。溫度也要控制在釉料所允許的溫度范圍內(nèi)或提高溶劑的熔融溫度