本項目研制生產(chǎn)的金屬纖維強化高性能陶瓷基復(fù)合摩擦材料是以陶瓷和金屬陶瓷為連續(xù)相，添加金屬纖維強化，高溫?zé)Y(jié)成型的一種高溫摩擦性能和綜合性能優(yōu)異的新型高性能陶瓷基復(fù)合摩擦材料。該材料可廣泛用于港口裝卸、礦山、冶金、電力等大型機械的工業(yè)制動器襯墊、高速列車制動襯墊等。
該材料耐熱性能優(yōu)異（制動溫度高達800℃時仍具有很好的熱穩(wěn)定性），強度高（允許的工作比壓可達12Mpa），允許的制動相對速度高（v可達100m/s）。這些性能指標(biāo)目前居國際工業(yè)制動器用摩擦材料領(lǐng)導(dǎo)的絕對領(lǐng)先水平。
綜上所述，本研究填補了我國同類研究的空白，達到國際領(lǐng)先水平，產(chǎn)品市場前景廣闊，經(jīng)濟效益顯著，具有廣泛的推廣應(yīng)用價值。
自上世紀(jì)70年帶中期以后，國際上先進工業(yè)國家開始開發(fā)并逐漸普遍使用無石棉型半金屬摩擦材料。半金屬型摩擦材料在國際上已經(jīng)是技術(shù)相對成熟的產(chǎn)品，目前在汽車制動行業(yè)及工業(yè)制動的中小功率機構(gòu)的制動中被廣泛使用；我國相對還比較落后，但已開始在汽車工業(yè)廣泛使用（高檔汽車使用的半金屬型摩擦材料仍需要大量進口），工業(yè)制動裝置也開始大量推廣使用。由于半金屬型摩擦材料具有成本低、制造工藝相對簡單，低溫（350℃以下）摩擦性能較好，所以仍然是國內(nèi)外中小功率機構(gòu)制動和汽車制動中摩擦材料的發(fā)展趨勢。
對于重負(fù)荷、高溫工況的工業(yè)制動摩擦材料，目前國際上使用較多的是粉末冶金摩擦材料。但隨著設(shè)備的大型化和超大型化及其機構(gòu)驅(qū)動功率的大型化和超大型化發(fā)展，粉末冶金材料仍然不能較好的解決高溫（600℃以上）、高速（90m/s以上）工況條件下的制動性能問題。所以，其發(fā)展趨勢必然朝著具有更高技術(shù)含量的新材料、新工藝（如陶瓷復(fù)合材料、碳碳復(fù)合材料）方向發(fā)展。
目前，我國年產(chǎn)大型和超大型港口裝卸設(shè)備及冶金特種起重機等總量約1300臺套（其中岸邊集裝箱起重機約200臺，堆場集裝箱起重機約400臺；1250t以上大型卸船機、裝船機、斗輪堆取料機及啟閉機等200臺套以上、冶金特種起重機500臺）；預(yù)計至2010，每年會以10~15%的速度增長。這些大型和超大型設(shè)備平均每臺需要高性能、耐高溫摩擦材料的重負(fù)荷制動裝置在6~10臺，年總需求量約在7800~13000臺套，年需求各種規(guī)格的陶瓷基復(fù)合材料襯墊約30000~50000片，產(chǎn)值約為1200萬~2000萬元。國際市場年需求量約在50000片，按國際市場價格產(chǎn)值約1500萬美元（約合人民幣1.2億）。此外，每年的備件需求預(yù)計在30000片左右。陶瓷基復(fù)合材料襯墊形成商品后將很快會得到推廣使用并迅速主控國內(nèi)市場。因而，本摩擦材料預(yù)計將會有著廣闊的市場前景。
