1、項(xiàng)目簡(jiǎn)介

　　以Al2O3、堇青石、SiO2等為主要原料，以TiO2、ZrO2等為輔助原料，采用無(wú)機(jī)-有機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑，將上述各種原料混合球磨后采用擠塑成型方法及微波-紅外聯(lián)合干燥技術(shù)以及陶瓷燒結(jié)工藝制備高性能蜂窩陶瓷蓄熱體或催化劑載體。根據(jù)所用原料不同，產(chǎn)品可以在低溫、中溫、中高溫及高溫等不同溫度范圍使用。性能測(cè)試表明，高溫型蜂窩陶瓷蓄熱體的耐火度＞1790℃，軸向抗壓強(qiáng)度≥15MPa，孔壁密度≥2.65g/cm3，室溫導(dǎo)熱系數(shù)為10.1W/(m·K)，室溫比熱為0.884J/(g·K)，熱膨脹系數(shù)小于62.5×10-7℃-1。本技術(shù)的特點(diǎn)在于蜂窩陶瓷的孔壁厚度、孔的形狀、孔徑大小、外形尺寸等根據(jù)使用性能要求的不同可以進(jìn)行調(diào)整，使用時(shí)可以進(jìn)行任意堆砌和拼裝。

2、國(guó)內(nèi)外技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

　　蓄熱燃燒技術(shù)是高溫窯爐燃燒領(lǐng)域的一種古老而年輕的節(jié)能環(huán)保技術(shù)，蓄熱燃燒系統(tǒng)溫度效益及熱效率的高低，直接取決于蓄熱體的性能。20世紀(jì)80年代，蓄熱體開發(fā)取得突破，出現(xiàn)了小直徑球狀或點(diǎn)焊狀（卵石狀）陶瓷體，使蓄熱體結(jié)構(gòu)緊湊，與燒嘴組成一體，但使用中產(chǎn)生的壓降大。近年來(lái)開發(fā)壓力損失小，熱交換面積大的蜂窩陶瓷蓄熱體已成為高性能蓄熱體研發(fā)領(lǐng)域的一個(gè)熱點(diǎn)。目前開發(fā)出的蜂窩陶瓷蓄熱體僅能在低于1300℃的溫度下使用，日本開發(fā)的也不超過(guò)1350℃，但工程應(yīng)用中經(jīng)常需要蓄熱體在1400℃以上的環(huán)境下工作。經(jīng)查新檢索，目前國(guó)內(nèi)尚未見到使用溫度≥1400℃高溫型蓄熱體制備技術(shù)的相關(guān)報(bào)道。

　　市場(chǎng)分析：目前國(guó)內(nèi)有冶金窯爐7000余座，使用蓄熱燃燒技術(shù)的僅有40余座（包括國(guó)產(chǎn)及引進(jìn)技術(shù)），其中有些蓄熱體是陶瓷小球，用蜂窩陶瓷作蓄熱體的不超過(guò)30座；加上陶瓷工業(yè)窯爐，以及火力發(fā)電廠蒸汽發(fā)生爐逐漸改燒天然氣等，使用蓄熱燃燒系統(tǒng)具有及其廣泛的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)�？緺t到國(guó)際市場(chǎng)，可以預(yù)測(cè)，就用作蓄熱體而言，對(duì)蜂窩陶瓷的市場(chǎng)需求量非常巨大。如果再考慮作為催化劑載體應(yīng)用，過(guò)濾材料等，蜂窩陶瓷的需求量更為巨大。

　　主要設(shè)備投資：球磨機(jī)、攪拌機(jī)、真空練泥機(jī)、擠塑成型設(shè)備、紅外、微波干燥設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備等。

3、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益分析

　　蓄熱燃燒技術(shù)的溫度效益可達(dá)95％，余熱回收率可達(dá)80％以上，NOx排放量可以大大降低，爐內(nèi)溫度更均勻，區(qū)域溫度控制更準(zhǔn)確，可以明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量。目前，我國(guó)鋼鐵企業(yè)高爐煤氣平均放散率為13.72%，如果采用蓄熱式燃燒技術(shù)將放散的高爐煤氣全部利用，相當(dāng)于節(jié)約7.61×1013KJ的能量（260萬(wàn)噸標(biāo)煤）。如果將該技術(shù)輻射到陶瓷工業(yè)領(lǐng)域，必將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。