生產(chǎn)成本增加了40%!面對(duì)陶瓷行業(yè)的“嚴(yán)冬”,德化縣委、縣政府和1100多家陶瓷企業(yè)一起,出招謀變努力化解壓力。今年上半年,全縣陶瓷產(chǎn)值達(dá)33.81億元,比增23.5%。
價(jià)格聯(lián)盟緩解壓力
“今年前7個(gè)月,人民幣就升值了6.1%,這將使德化陶瓷業(yè)的年損失超過(guò)1億元。”德化順美集團(tuán)是泉州市首家走出國(guó)門(mén)到德國(guó)辦廠的企業(yè),董事長(zhǎng)鄭澤洽也是我省陶瓷業(yè)知名人士。他說(shuō),前所未有的壓力,使該公司由單純的出口型企業(yè)努力向內(nèi)、外貿(mào)并舉轉(zhuǎn)變。
據(jù)鄭澤洽分析,除了人民幣升值外,自7月1日起全國(guó)銷(xiāo)售電價(jià)平均每千瓦時(shí)提高2.5分;自6月20日起汽油、柴油價(jià)格每噸提高1000元,這就使燃料成本提高7.1%%、運(yùn)輸費(fèi)用提高17%,導(dǎo)致生產(chǎn)成本提高4%;而瓷土、彩印包裝用瓦楞紙、白板紙等原輔材料價(jià)格平均上漲約10.6%,導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加6.4%。隨著美國(guó)次貸危機(jī)的加劇,歐美等國(guó)家收縮金融機(jī)構(gòu)放貸,外方企業(yè)資金運(yùn)轉(zhuǎn)困難,企業(yè)海外收款風(fēng)險(xiǎn)劇增。而出口退稅率由2006年9月的8%下調(diào)至2007年7月以來(lái)的5%,德化年減少陶瓷出口產(chǎn)品退稅約1.45億元。受銀根緊縮等政策的影響,企業(yè)融資成本不斷增加。另外,新《勞動(dòng)合同法》的實(shí)施,使企業(yè)勞動(dòng)力成本上漲約15%,增加生產(chǎn)成本4.3%。受諸多因素影響,德化陶瓷和全國(guó)陶瓷一起遭受了行業(yè)的冬天。
從去年底開(kāi)始,德化縣委、縣政府引導(dǎo)陶瓷企業(yè)掌握定價(jià)權(quán),形成價(jià)格聯(lián)盟:新產(chǎn)品通常提價(jià)30%,舊產(chǎn)品則小幅提價(jià)15%。引導(dǎo)中小企業(yè)與龍頭企業(yè)聯(lián)盟,避免相互殺價(jià),擴(kuò)大利潤(rùn)空間。鄭澤洽認(rèn)為,中國(guó)陶瓷質(zhì)量已得到世界公認(rèn),即使價(jià)格上與國(guó)際接軌也能找到好的買(mǎi)家。雖然德化陶瓷抬高了身價(jià),但仍有許多外國(guó)客商、采購(gòu)商到德化看陶瓷、下訂單。
品牌聯(lián)盟實(shí)現(xiàn)雙贏
作為國(guó)內(nèi)首件入選的現(xiàn)代瓷,2006年9月23日央視《鑒寶》欄目專(zhuān)家給出德化高溫紅釉瓷——“天地方圓”的價(jià)格高達(dá)4.8萬(wàn)元。與一些艱難度日的中小企業(yè)不同的是,今年上半年“富貴紅”的銷(xiāo)售額就超過(guò)300萬(wàn)元,是去年全年的3倍!其在國(guó)內(nèi)的連鎖店也達(dá)12家。
在德化順美集團(tuán),我們看到一種能用來(lái)照明的陶瓷——夜光陶瓷,白天是漂亮的裝飾品,夜晚則可用來(lái)照明。鄭澤洽說(shuō),獲得中國(guó)出口名牌產(chǎn)品稱(chēng)號(hào)后,順美的產(chǎn)品在德國(guó)、美國(guó)、意大利等國(guó)家都有著更高的知名度和認(rèn)可度,僅幾年來(lái)“翻單”不斷的這種夜光陶瓷,就已為企業(yè)帶來(lái)超過(guò)1000萬(wàn)美元的利潤(rùn)。
對(duì)于德化辛默樓的工藝美術(shù)大師陳仁海來(lái)說(shuō),他的每一件“中國(guó)白”瓷雕作品,都是一個(gè)故事、一個(gè)傳說(shuō),更是一種創(chuàng)意、一種文化。他說(shuō),在中國(guó)瓷都、中國(guó)白等品牌的帶動(dòng)下,他一件作品的產(chǎn)出,比一車(chē)皮的工藝陶瓷的產(chǎn)出還要高,這就是附加值——關(guān)于文化、創(chuàng)意的附加值。
為了打響“中國(guó)瓷都·德化”品牌,德化縣打出了一套區(qū)域品牌、產(chǎn)品品牌、工藝大師品牌三結(jié)合的“組合拳”,努力由產(chǎn)品輸出向品牌輸出邁進(jìn)。在品牌打造的過(guò)程中,德化縣委、縣政府始終以引導(dǎo)者、服務(wù)者的角色出現(xiàn),構(gòu)建公共技術(shù)平臺(tái)、組織科技攻關(guān)和加強(qiáng)宏觀控制與指導(dǎo),幫助全縣陶瓷產(chǎn)業(yè)對(duì)抗阻力、持續(xù)發(fā)展。同時(shí),通過(guò)倡導(dǎo)企業(yè)聯(lián)盟等措施積極引導(dǎo)企業(yè)渡過(guò)難關(guān)。
目前德化陶瓷的品牌效應(yīng)正日益顯現(xiàn),爭(zhēng)創(chuàng)名牌,在上品種、上檔次、提升產(chǎn)品科技含量、開(kāi)發(fā)高附加值產(chǎn)品上下功夫,已成為德化陶瓷業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。
技術(shù)創(chuàng)新提升競(jìng)爭(zhēng)力
日前,由德化第五瓷廠溫克仁研發(fā)的自生釉骨瓷繼獲得第十七屆全國(guó)發(fā)明展覽會(huì)金獎(jiǎng)后,又在巴黎國(guó)際博覽會(huì)上獲得銀獎(jiǎng)。
一直以來(lái),骨瓷都是在坯體上施釉后二次燒成。自生釉骨瓷以人工合成材料替代天然礦藏,在1230℃至1310℃的氧化焰中一次燒制出外觀滋潤(rùn)如玉的自生釉骨瓷,可節(jié)省能耗60%以上,節(jié)約原料成本50%%以上。經(jīng)過(guò)省經(jīng)貿(mào)委組織的新產(chǎn)品新技術(shù)專(zhuān)家鑒定組鑒定,自生釉骨瓷有10項(xiàng)產(chǎn)品技術(shù)達(dá)到國(guó)際水平,是國(guó)際首創(chuàng)的高檔瓷器新瓷種。
有資料顯示,我國(guó)生產(chǎn)每件陶瓷產(chǎn)品所消耗的能源、材料是國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的幾倍甚至幾十倍,然而價(jià)格只是歐洲同等產(chǎn)品的1/20左右。這說(shuō)明我國(guó)陶瓷業(yè)在節(jié)能降耗、降低成本及高端品牌的打造上,還有很大的發(fā)展空間。而從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度來(lái)看,目前的“嚴(yán)冬”將成為陶瓷行業(yè)重新定位、整合的契機(jī)。
最近,我省首條全自動(dòng)電熱高溫隧道窯在德化儒苑公司順利投產(chǎn),該公司也因此獲得德化縣財(cái)政50萬(wàn)元的獎(jiǎng)勵(lì)。據(jù)介紹,全自動(dòng)電熱高溫隧道窯,比燒柴油每天可節(jié)約成本1800元,比燒天然氣每天可節(jié)約1500元,目前已開(kāi)始在德化同行業(yè)推廣。
從以電代柴到天然氣燒瓷,再到微波燒瓷,從堆積如山的廢瓷片到“再生陶瓷”,90%以上的工業(yè)固體廢物再生率和80%以上的工業(yè)廢水再生率……可以說(shuō),德化陶瓷業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新無(wú)處不在。種種跡象表明,目前德化陶瓷產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式正在悄然改變,而層出不窮的新技術(shù)正在推進(jìn)德化陶瓷業(yè)向更高端邁進(jìn)。