2008年對建陶衛(wèi)浴企業(yè)來說是頗為坎坷的一年，各種成本壓力接踵而至：人民幣升值,勞動(dòng)力成本上升, 出口退稅政策的大幅調(diào)整,原材料及能源價(jià)格節(jié)節(jié)攀高，國家調(diào)控對企業(yè)信貸的控制力度加大……眾多陶瓷衛(wèi)浴企業(yè)紛紛高喊“陶瓷衛(wèi)浴產(chǎn)業(yè)的冬天來了。”“冬天”也許并不可怕，可怕的是缺煤少電的“冬天”。近日，煤荒電荒的消息使得眾多陶企越加感受到了壓力：

　　進(jìn)入8月，佛山南海供電部門表示將根據(jù)用電缺口的實(shí)際情況，加大對高耗能企業(yè)的錯(cuò)峰力度，當(dāng)用電負(fù)荷缺口達(dá)到60萬千瓦以至80萬千瓦時(shí)，供電部門將對水泥、陶瓷、玻璃、漂染等高耗能企業(yè)實(shí)施全行業(yè)停電。

　　為了遏制電力需求的飆升，湖南省要求各市州重點(diǎn)保障居民生活用電和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用電，限制高能耗企業(yè)用電。由于緊缺的電源，湖南各地的陶瓷企業(yè)都受到了用電的限制。在岳陽、臨湘、懷化等地的陶瓷企業(yè)中，由于限電已經(jīng)嚴(yán)重影響了陶瓷企業(yè)的生產(chǎn)。

　　在電荒的壓力下，中高端陶企可以通過增加產(chǎn)品附加值擴(kuò)大利潤空間，低端陶企又怎樣壓縮成本，使自身不至于在日益增大的壓力下成為行業(yè)洗牌的犧牲品？

　　調(diào)整能源結(jié)構(gòu)

　　幾乎沒有人否認(rèn)建陶行業(yè)的高能耗問題，用電結(jié)構(gòu)重型化，使電力對經(jīng)濟(jì)增長的支撐力下降。作為陶瓷企業(yè)，節(jié)能降耗乃是應(yīng)對高油價(jià)時(shí)代最根本、最有效、也是最長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略性舉措。

　　位于德化的某天然氣有限公司，每天向當(dāng)?shù)靥沾善髽I(yè)供應(yīng)優(yōu)質(zhì)液化天然氣24萬立方米。能源結(jié)構(gòu)的改變使德化縣擁有了全國第一個(gè)無黑煙污染的陶瓷產(chǎn)區(qū)，保護(hù)了德化的山清水秀，還大大提升了德化陶瓷的產(chǎn)品質(zhì)量。使用天然氣，大大提升了德化陶瓷的產(chǎn)品質(zhì)量，綜合成本降低了，環(huán)境也大大改善了，綜合效益很明顯，深受當(dāng)?shù)靥沾善髽I(yè)家的歡迎，而且在出口方面也有了新的優(yōu)勢：例如出口到歐盟，有些產(chǎn)品由于用液化天然氣清潔能源，海關(guān)是免檢的。

　　提高能源利用率，降低單位產(chǎn)品能耗成本

　　陶瓷生產(chǎn)先進(jìn)國家，如意大利、西班牙、日本、英國等，其單位陶瓷制品的能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于我國，僅相當(dāng)于國內(nèi)能耗的60%左右；由此可以看出，我國陶瓷生產(chǎn)在能耗方面還有巨大的潛力可挖。事實(shí)上，多年以來，國內(nèi)陶瓷企業(yè)，尤其是建陶企業(yè)大都通過重復(fù)性的擴(kuò)張不斷擴(kuò)大市場份額而獲取利潤，企業(yè)花在內(nèi)部挖潛改選與節(jié)能降耗方面的功夫并不大。無論是節(jié)能、節(jié)電、節(jié)水，都還有許多文章可做。

　　目前市場上在陶機(jī)硬件、流程工藝、管理模式方面的節(jié)能減排新技術(shù)層出不窮，例如新型雙層雙溫窯爐、微波輔助燒結(jié)技術(shù)等，即可節(jié)能30%以上。

　　下游廢料回收利用，創(chuàng)造二次價(jià)值

　　在寧昌陶瓷公司，產(chǎn)品陳列架上一排排色彩鮮艷、圖案活潑的陶瓷相框讓人眼花繚亂，愛不釋手。“這些是用廢陶瓷加工生產(chǎn)的，全部用來出口。”蘇友誼的愛人郭秀娥的語氣中透著自豪。“廢瓷回收再生陶瓷”，是蘇友誼自己鉆研出來的科技成果，2001年就列入福建省重大科技項(xiàng)目。“目前國內(nèi)只有我們一家研發(fā)成功并且大批量生產(chǎn)廢瓷回收再生陶瓷，一年出口200多萬美元。”郭秀娥說，“我們一個(gè)月要吃掉廢瓷200噸，可以節(jié)約成本20%。”

　　廢料回收利用，既減少了陶企的廢渣排放量，又增加了一項(xiàng)簡易可行的產(chǎn)業(yè)，二者之間的相關(guān)性又使得主、副產(chǎn)業(yè)的綜合成本得到有效控制，無疑為低端陶企開辟了另一條生路。