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日用陶瓷的低溫快速燒成

發(fā)布:2008-8-14 15:42:08  來(lái)源: 科技在線 [字體: ]

  日用陶瓷的低溫快速燒成

  1、實(shí)現(xiàn)低溫快速燒成的途徑
一般說(shuō)來(lái),凡燒成溫度有較大幅度降低(60~80℃)且產(chǎn)品性能與通常燒成產(chǎn)品性能相近的燒成方法可稱為低溫?zé)伞S腥颂岢霭粗芷陂L(zhǎng)短將燒成分為三類:10小時(shí)以上者為常規(guī)燒成;4~10小時(shí)為加速燒成;4小時(shí)以內(nèi)的稱為快速燒成。此種說(shuō)法未必科學(xué)?焖贌墒窍鄬(duì)而言,應(yīng)視坯體類型和窯爐結(jié)構(gòu)等具體情況而定。快速燒成與窯爐設(shè)備有關(guān),低溫?zé)蓜t與泥釉料配方有關(guān)。

  2、從窯爐設(shè)備方面分析快速燒成技術(shù)

  為了達(dá)到快燒的目的,就要對(duì)窯爐進(jìn)行如下幾個(gè)方面的改進(jìn)。
  減小窯體截面。若因某些原因不能減小的話,就降低其通道的高度,以降低窯內(nèi)上下溫差?s短窯體長(zhǎng)度。用輕質(zhì)材料砌窯,減薄結(jié)構(gòu),減輕重量,減少散熱量,降低蓄熱量。
  采用明焰裸燒,取消匣缽。改用天然氣、液化石油氣、輕油。使用高速噴嘴。強(qiáng)化通風(fēng)設(shè)備。
  采用輥底、推板、運(yùn)輸帶、步梁式和氣墊式等運(yùn)輸法。
  采用窯爐自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。我國(guó)日用陶瓷窯爐技術(shù)性能對(duì)比見(jiàn)下表。
  通過(guò)對(duì)比不同類型日用陶瓷隧道窯的技術(shù)性能。從表中可以看到以下情況:
  凡窯具重量小,窯車(chē)、窯體襯材輕和裸燒的窯爐,單位能耗就低,反之就高;燒成溫度低和燒成周期短的能耗低。
  由以上分析得出,燃料結(jié)構(gòu)的潔凈化(采用天然氣、輕油等)是實(shí)現(xiàn)裸燒的必要條件而降低燒成溫度和燒成周期則是降低單位能耗的關(guān)鍵因素。

3、從工藝上分析陶瓷燒成過(guò)程允許的升降溫速度
  20~200℃是排除殘余水分階段?焖贌傻呐黧w必須是充分干燥的,殘余水分應(yīng)低于1%.在100~ 200℃之間排除盤(pán)、杯等坯體內(nèi)的少量水分只需幾分鐘時(shí)間(約5分鐘),這就不必將窯的一部分作為干燥器使用。
 

 

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