燒窯前,要根據(jù)所燒坯釉的特點決定一個升溫和降溫的曲線圖。曲線的分布情況與下列因素有著密切的關系:1、坯料的組成和純度;2、 坯體入窯時的含水量;3、 坯體的厚度和大小,坯體的溫度傳導系數(shù);4、窯的型式、構(gòu)造和容量,以及裝窯密度;5、高溫結(jié)晶相的生成與轉(zhuǎn)變及坯的特性。 中等大小的窯,燒制白瓷的升溫速度約在下列范圍內(nèi): 脫水期--每小時升溫20-40℃,一直燒到500℃為止; 氧化期--每小時升溫50-70℃,從500℃至900℃左右為止; 玻化期--每小時升溫25-35℃,從900℃到1350℃左右為止; 保溫期--每小時約升溫5℃到15℃左右。 我國瓷器一般在1320℃左右燒成,但目前有些產(chǎn)區(qū)瓷廠的窯火溫度實際上有向高溫燒成溫度發(fā)展的趨向,如湖南有些大瓷廠已達1410℃。 變動下列因素,可以控制燒窯的溫度:1、通風強弱--通風強,則升溫快?刂仆L強弱可用調(diào)節(jié)閘板,改變爐柵空隙,人工鼓風等辦法進行;2、變動入窯氣體的溫度--入窯氣體溫度高,則有利于燃燒和升溫,采用預熱空氣的辦法可以提高入窯氣體的熱值,從而提高燒成溫度。 3、預防冷空氣侵入窯中--冷空氣侵入窯中,會減緩升溫速度。為了防止冷氣入窯,應封密窯墻,掌握去灰的時間和次數(shù)。 4、加煤也應注意控制每次的加煤量,控制煤塊的大小(煤塊小的空氣多),控制加煤的時間,以及掌握加煤的方法等。