核心提示：受全球經濟一體化加速、貿易摩擦增多及人民幣升值、出口退稅率下調等因素影響，德化陶瓷業(yè)也面臨著前所未有的壓力，一些小瓷廠被迫關門。然而，更多瓷企紛紛出招謀變，或由出口轉為內銷，或由工藝瓷轉向禮品瓷提升附加值，或改進生產工藝降低成本。一些規(guī)模較大的德化瓷企在經營陶瓷主業(yè)的同時，還把觸角延伸到彩印、運輸等領域。
而德化縣政府也積極引導出口瓷企形成價格聯(lián)盟，掌握定價權，并對進行技術創(chuàng)新，使用環(huán)保能源的企業(yè)，給予一臺窯50萬元的補貼，使瓷企降低生產成本。今年上半年，德化縣陶瓷產值達33.81億元，同比增長23.5％。
突圍樣本
內外銷并舉 開拓國內市場
從今年4月以來，德化儒苑陶瓷有限公司的總經理徐添福就頻頻對找上門的歐洲訂單說不。“對方都要求以美元結算，而今年人民幣升值幅度大，公司接外銷單首先要考慮能否掙錢，否則就寧愿放棄。”
德化目前的陶瓷產業(yè)由三個主要部分組成：一是外銷的小工藝瓷，二是日用陶瓷，三是傳統(tǒng)瓷雕。其中外銷小工藝瓷占到總量的80％。外銷小工藝瓷以圣誕節(jié)、復活節(jié)、情人節(jié)等西方節(jié)日用瓷為主，例如圣誕樹的小掛件等，這種小工藝品消耗性強，樣式變化快。
徐添福的公司主要以生產出口西洋工藝瓷為主，而在德化，有八成陶瓷企業(yè)以出口外銷為主。陶瓷企業(yè)總數超過1100家，其中大多為勞動密集型企業(yè)，出口價格極為低廉，幾乎沒有附加值。
每年4月至9月底，是德化瓷企外接國外圣誕工藝瓷訂單最忙的時候。但在今年人民幣升值、退稅率降低、原材料漲價的困局下，一些規(guī)模較小的陶瓷出口企業(yè)被迫選擇了關門，而另一些陶瓷出口企業(yè)則積極求變，把此次調整看作是獲得新生的機會。
徐添福的企業(yè)在轉型上走在了前列。幾天前，徐添福到北京談了幾單禮品瓷訂單，今后企業(yè)將由外銷為主逐漸轉變成內外并舉，逐步開拓國內市場。
此外，徐添福還購買了價值200萬元的設備，開發(fā)了全省首條全自動電熱高溫隧道窯，降低了1/3的生產成本。
一位業(yè)內人士告訴記者，在歐洲的一些陶瓷企業(yè)，同樣生產玩偶等小工藝瓷，但他們走的都是高端品牌路線，專賣店分布全球，用的瓷土還不如德化，但一件工藝瓷售價便可達到三四千元，價錢相當于德化同等產品的20倍左右。
“今后我們要搞高端藝術禮品瓷，只有走中高端路線，提高產品附加值，才是出口企業(yè)脫困的出路所在。”徐添福說，由于企業(yè)轉型，不再走勞動密集型的模式，工人縮減了一半，由1000多人減少至500人，生產規(guī)模也減少了1/3，生產成本大為降低。
徐添福坦言，內貿與外貿差別較大，外貿基本是零庫存，而內貿則要靠營銷網絡，靠網絡才能銷售產品，而高端禮品瓷利潤雖高，但消費群體少，資本投入大，需要逐步摸索其營銷途徑。“今后在資金有保障的前提下，將通過在異地開專賣店的形式，為自有品牌的禮品瓷銷售提供出路。”徐添福說。
行業(yè)調查
組建聯(lián)盟 醞釀集團化經營
“在德化陶瓷出口企業(yè)中，有個不成文的約定：新產品通常提價30%，舊品則小幅提價15%。”一位德化陶瓷出口企業(yè)負責人說，人民幣升值、退稅率降低、原材料漲價、勞動力成本上漲，陶瓷企業(yè)成本增幅普遍在三成以上。面對困境，德化陶瓷企業(yè)組建價格聯(lián)盟，通過行業(yè)公會指導企業(yè)調高單價，彌補和消化成本上漲的負擔。
在今年春交會上，德化陶瓷通過組織價格聯(lián)盟，對外統(tǒng)一提價，產品總體出口報價比原來提高了兩成以上。由于掌握了定價權，盡管身價高了，海外訂單仍接踵而至�！�
“僅僅依靠低價跑量的傳統(tǒng)市場模式，德化陶瓷遲早會遇到瓶頸，必須確立新的戰(zhàn)略，實行產業(yè)創(chuàng)新。”德化縣政府副調研員黃發(fā)建說。
一些德化瓷雕藝術家已嘗試進入外銷領域，將出口產品由小工藝品向藝術品轉化。而與此同時，一批出口企業(yè)也正在開辟內銷和日用陶瓷的“戰(zhàn)線”。
德化縣政府副調研員黃發(fā)建認為，今后將發(fā)展中高檔德化瓷器，形成松散型的生產聯(lián)盟與營銷聯(lián)盟，或許這才是德化瓷器進入可持續(xù)發(fā)展軌道，并進一步做大做強的有力保證。
部分規(guī)模較大的德化陶瓷企業(yè)陸續(xù)在國內一些地級市建立營銷點，由政府統(tǒng)一授牌，目前青島、杭州和南寧等城市已設有銷售點。今年德化將在全國設立5至10個營銷點，目前義烏、成都、上海、北京和沈陽等地營銷網點的建設都在考慮中。
而另一些規(guī)模較大的德化瓷企在經營陶瓷主業(yè)的同時，還把觸角延伸到彩印、運輸等領域。
短期策略
廢瓷回收 降低生產成本
在陶瓷生產過程中，一般產生的次品瓷占10%左右，陶瓷生產的破損率也在3%～5%之間，由于破損的陶瓷碎片是經高溫煅燒的，性能穩(wěn)定，難以化解，回收利用的成本比重新購買陶土生產的成本要大，以前德化多數陶瓷企業(yè)并不愿意對廢棄陶瓷進行回收再利用，而是選擇了直接丟棄。
走進冠福家用公司的原料車間，工人們正在忙著將瓷器廢品進行粉碎，經過研磨除去雜質后，廢瓷就成了可再利用的瓷粉。面對越來越嚴峻的形勢，諸如出口大戶佳美、順美等德化瓷企也加入到將廢瓷變寶的“大軍”中。他們將廢瓷碾碎，加入添加劑，按一定比例摻入瓷土回用，不僅不影響陶瓷質量，還大大降低爐溫的要求。
“冠福一年用５萬噸原料，廢品就有6500到7000噸，一噸好原料上千元，差的也要三四百元，因此廢品再利用就可為企業(yè)節(jié)約５００多萬元。”冠福家用有關負責人說。
政府扶持
技術創(chuàng)新 政府補貼50萬
德化窯爐設計師盧明主最近忙得團團轉，近幾個月，他已先后完成10多家陶瓷企業(yè)的節(jié)能窯爐改造。德化成功開發(fā)全自動控制電熱高溫隧道窯被譽為是第四次產業(yè)飛躍。今年以來，德化撥出�？钪С钟秒姼邷責杉夹g攻關和窯爐改造，有17條窯爐完成改造，年可節(jié)能降耗1108.9噸標準煤、節(jié)約成本425萬元。德化縣政府近期出臺政策，對實施節(jié)能窯爐改造，采用高溫電窯等環(huán)保工藝的企業(yè)給予一臺窯爐50萬元的補貼。
據介紹，全自動控制電熱高溫隧道窯最大優(yōu)點是降低成本，每立方米瓷器用電成本僅為53元，而用柴油要114元，天然氣則要98元，德化小水電資源豐富，瓷企用電能得到保證，加之電能是國際上公認的清潔能源，也能實現環(huán)境保護的要求。
