當(dāng)前,市場(chǎng)上出售的大部分衛(wèi)生潔具產(chǎn)品在使用一段時(shí)間以后,都存在表面吸附污漬的現(xiàn)象。通過進(jìn)行碳素墨水仿吸污試驗(yàn),也證實(shí)了這一點(diǎn)。試驗(yàn)是將產(chǎn)品表面用潔凈的軟布擦拭干凈,在100cm2左右的表面上滴3~4滴碳素墨水,然后用硬紙片將其抹勻并反復(fù)研磨,三五分鐘后將表面墨水沖干凈,觀察吸附在釉面上墨色污點(diǎn)的大小或多少。據(jù)有關(guān)陶瓷專家的分析確認(rèn),衛(wèi)生陶瓷制品表面吸污主要是由于釉料的始熔點(diǎn)過高或過低,釉料的高溫粘度過大,坯釉料在高溫時(shí)仍有氣體放出。釉料組成不當(dāng),造成釉層結(jié)構(gòu)不致密,釉面出現(xiàn)明顯的針孔或凹坑,從而導(dǎo)致制品吸附污漬。
為了有效地改善衛(wèi)生陶瓷釉面質(zhì)量,提高產(chǎn)品檔次,解決釉面吸污問題,我國一些陶瓷企業(yè)組織科研力量研制出一種釉面白度好、亮度高,表面光亮柔和,平滑致密的防污靚白釉新配方。該配方經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證,具有工藝控制簡(jiǎn)便,生產(chǎn)性能穩(wěn)定,施釉缺陷率低,成品合格率高,坯釉結(jié)合好等優(yōu)點(diǎn)。下面簡(jiǎn)介該釉的原料組成、生產(chǎn)制備工藝。獲得的數(shù)據(jù)可供大家參考。
1、自潔靚白釉原料配方組成及其生產(chǎn)工藝
。1)衛(wèi)生潔具原料化學(xué)組成及配方:
必須將長石粉通過20目篩,石英粉通過260目篩,礦物原料通過325~400目篩,納米氧化鋅不需煅燒。所用原料的品位高低和穩(wěn)定性,對(duì)釉面質(zhì)量影響很大,應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。
(2)生產(chǎn)制備工藝:
按配方準(zhǔn)確稱量入球磨,研磨20~26小時(shí),達(dá)到細(xì)度要求,經(jīng)試燒檢驗(yàn)合格后,過篩、除鐵、備用。生產(chǎn)工藝參數(shù)為:料∶球∶水=1∶2.2∶0.45;出球細(xì)度:400目篩余0.4~0.8%;釉漿過篩160~180目雙層;釉漿容重1.770~1.790g/cm2;釉漿粘度0.25~0.40Pa·S;施釉壓力0.6~0.7MPa;釉層厚度0.45~0.60mm;燒成溫度1195~1200℃;燒成周期14.5~16.5小時(shí)。
為適應(yīng)不同花色產(chǎn)品的生產(chǎn),達(dá)到產(chǎn)品表面不吸污的目的,還需對(duì)配方進(jìn)行更進(jìn)一步的微調(diào)。
2、實(shí)驗(yàn)總結(jié)與經(jīng)驗(yàn)
經(jīng)過多次試驗(yàn),可以獲得以下有關(guān)技術(shù)參數(shù)?晒﹨⒖冀梃b。
。1)制作自潔靚白釉,釉中鋁粉的含量應(yīng)該控制在7.0%<Al2O3<11.0%,釉中Al2O3含量低時(shí),釉的始熔點(diǎn)低,釉面無光澤,后期龜裂,但不吸污;釉中Al2O3含量高時(shí),釉面針孔多,高溫粘度大,光澤差,吸污嚴(yán)重。
。2)可以在釉配方中,如果以硅灰石用來替代部分石英、方解石,加入10%以下,釉面針孔無明顯減少,但釉面細(xì)膩程度增加,釉層斷面致密,吸污現(xiàn)象減少。
。3)當(dāng)釉中碳酸鋇加入1~5%時(shí),亮度、始熔溫度降低,釉面吸污程度減。欢昧砍^5%時(shí),亮度下降,但釉面平滑度增加,不吸污。
(4)如果使用的碳酸鍶加入1~5%時(shí),亮度增加,釉面平滑,不吸污。
。5)在鋰輝石加入量低于3%時(shí),釉面亮度、高溫粘度無明顯變化。高于5%時(shí),亮度增加,高溫粘度降低,但針孔增多,釉面不吸污。
(6)納米氧化鋅引入量低于2%時(shí),有吸污現(xiàn)象,亮度差。高于6%時(shí),亮度增加,高溫粘度降低,流釉嚴(yán)重,但不吸污