由于蜂窩陶瓷制作尺寸非常精細，蜂窩形狀難以成型，尤其是制作蜂窩呈三角形的蜂窩，尺寸在0.15毫米厚度的蜂窩陶瓷極不容易成型，即使成型合格后也往往會產生開裂。制品成型開裂成為蜂窩陶瓷產品質量的最大難題。如何防止蜂窩陶瓷制品成型開裂呢？我們經過數(shù)以百次的實驗摸索，發(fā)現(xiàn)其開裂原因主要在于制體工藝上沒有把握好火候。蜂窩陶瓷與傳統(tǒng)的陶器制作一樣，成型是一道比較重要的工序，其目的是將泥料制成所要求的尺寸、形狀的坯件，且坯件應盡可能質地均一。蜂窩陶瓷的坯件要求更高：坯料物理狀態(tài)含水量在22%-23%之間的可塑泥料。這里，可塑性是十分重要的因素，為了達到泥料的可塑料，在泥料的選擇方面要選擇容易成型的材料，尤其不要采用瘠性泥料來制作。第二是含水量一定要控制精確，最佳的含水量為22%，少于22%則難成型，大于25%則水分過多，容易成型，但在模具中壓制容易變形。第三個要揉和好，就好比揉和面條一樣的柔軟，一般用機械揉和不少于25分鐘。在揉和前可在泥料中加增塑劑，發(fā)酵3天左右。經揉和的泥料可以用手捏和但又擠不出水分為合適壓制成模。

　　如果采用這三種方法仍然達不到成型的要求，那就是原料制備上有問題，其原因是原料中粘土質過多，干燥和燒成收縮大，缺少瘠性原料及成型性能差，所以在蜂窩陶瓷制品，其坯料配方中，要添加瘠性原料石英。石英占有很大比重，不僅如此，石英也是釉料配方中的重要成分之一，對于坯料配方而言，燒成前的石英屬于瘠性原料，能對泥料可塑性起調節(jié)作用，此外，尚可降低干燥收縮、縮短干燥時間與防止坯體出現(xiàn)過大的變化。燒成中，石英晶型轉化所產生的膨脹，可抵銷坯體的收縮。當玻璃質大量出現(xiàn)時，石英又可在陶瓷坯體中起骨架作用，可避免坯體產生開裂和變形等缺陷，此外，石英還是使坯體具有一定機械強度的因素之一，并賦予瓷坯以一定的透明度與白度。另一個原因就是缺少有機粘結物成型所必需的可塑性，或干燥強度不強，這就要在泥料中添加羧甲基纖維4%或木質素磺酸鹽0.5%，這能使溶于水的有機粘結劑在坯料制作中能發(fā)揮其粘結作用并防止開裂變形。

　　經過這樣方法制作的坯料，在致密的硬模中稍用力剪壓就可以制成不易開裂的蜂窩陶瓷。即使形狀更復雜或不規(guī)則的制品，以及薄胎的蜂窩陶瓷制品也不會發(fā)生成型開裂。