我國(guó)國(guó)土面積廣闊，擁有豐富的陶瓷原料，陶瓷生產(chǎn)歷史悠久，陶瓷行業(yè)已經(jīng)成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)重要產(chǎn)業(yè)，目前我國(guó)陶瓷出口量已經(jīng)躍居世界第一。由于地理環(huán)境的差異，我國(guó)北方瓷區(qū)原料中含F(xiàn)e2O3量較低，多采用硬質(zhì)料，在燒成氣氛上多采用氧化餡燒成，南方瓷區(qū)原料中含F(xiàn)e2O3量較高，多采用軟質(zhì)料，在燒成氣氛上采用還原焰為主。   采用還原焰燒成，具有如下優(yōu)點(diǎn)：  
　　1.含F(xiàn)e2O3量較高的原料．可以避免Fe2O3在高溫分解時(shí)放出氧，到使坯體發(fā)泡、在氧化氣氛下，F(xiàn)e2O3在1250-1370℃分解產(chǎn)生氧氣，造成坯體發(fā)泡。在還原氣氛下，會(huì)發(fā)生如下反應(yīng)： 2Fe2O3＋2CO = 4FeO＋2CO2（大量分解在1100℃）在低于Fe2O3分解的溫度下即完成了還原反應(yīng)，避免了發(fā)泡。 
　　2.FeO與SiO2等形成亞鐵硅酸鹽，呈淡青的色調(diào)，使瓷器具有白如玉的特點(diǎn)。  
　　3.促進(jìn)硫酸鹽較早分解，避免釉層封閉后氣體逸出而起泡。 
　　4.亞鐵硅酸鹽是低熔點(diǎn)的玻璃，促進(jìn)坯體燒結(jié)，在1300℃左右的溫度下，與氧化焰燒成者相比較，坯體的氣孔率大為降低，減弱了散射的影響，相對(duì)增加了半透明度。  
　　5.窯內(nèi)火焰長(zhǎng)而柔，保證了熱強(qiáng)度不大的和緩的軟火，有利于釉沿坯體均勻的熔融。   目前，在世界上高檔瓷中，還原焰產(chǎn)品居多。我國(guó)南方瓷區(qū)及北方少數(shù)幾個(gè)瓷區(qū)雖然也采用了還原焰燒成，但由于所采用的窯爐多為簡(jiǎn)易窯爐或小型抽屜窯，溫差大，能耗高，所燒產(chǎn)品穩(wěn)定性差，極大的制約了產(chǎn)品的質(zhì)量。黃岡市華窯中洲窯爐有限公司作為全國(guó)最大的日用陶瓷窯爐生產(chǎn)企業(yè)，很早就注意到了這個(gè)問(wèn)題，并對(duì)此展開(kāi)了研究。并且于2000年7月與廣東潮州宏華工藝陶瓷有限公司成功合作，在國(guó)內(nèi)首家自主開(kāi)發(fā)出了48m液化氣還原焰輥道窯，燒成溫度達(dá)到了1410℃，填補(bǔ)了我國(guó)高溫還原焰輥道窯的空白，為我國(guó)還原焰窯爐發(fā)展提供了實(shí)際的發(fā)展方向。目前已成功運(yùn)行了2年，所燒產(chǎn)品質(zhì)量好，能耗低，受到了該廠極大的好評(píng)。  
　　2窯爐技術(shù)介紹  
　　2．1主要技術(shù)參數(shù)   2.1.1 窯長(zhǎng)：48m   a：低溫加熱帶：12m   b：高溫加熱帶：18m   c： 冷卻帶：18m   2.1.2窯爐內(nèi)寬：1580mm   產(chǎn)品裝載寬度：1350mm   產(chǎn)品裝載高度：420mm   2.1.3 設(shè)計(jì)使用溫度：1420℃   2.1.4 窯爐截面溫差：＜5℃   2.1.5產(chǎn)量：80m3/天   2.1.6能耗：2200kg液化氣/天   2.1.7燃料種類；液化石油氣   2.1.8燃料熱值：45980KJ／kg瓷（11000Kcal/kg）   2.1.9噴咀數(shù)量：58支   2.1.10傳動(dòng)方式：斜齒輪分節(jié)調(diào)頻調(diào)速傳動(dòng)   2.l.ll輥棒：   低溫加熱帶、冷卻帶：高鋁輥棒   高溫加熱帶：重結(jié)晶SiC輥棒   輥棒規(guī)格：60×2950mm 輥棒中心距：80mm   2.1.12燒成周期：8小時(shí)   2.1.13燒成合格率：≥90％   2.1.14燒成氣氛：氧化、還原兩用   2.l.15裝機(jī)容量：約80KW（運(yùn)行時(shí)46KW）   2.1.16控制方式：自動(dòng)控制結(jié)合手動(dòng)微調(diào)   2.2窯爐結(jié)構(gòu)設(shè)置及特點(diǎn)  
　　2.2.1三帶比例及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)   低溫加熱帶和高溫加熱帶占窯長(zhǎng)的62.5％，冷卻帶占總窯長(zhǎng)的37.5％，能滿足燒成制度、易調(diào)節(jié)。   低溫加熱帶內(nèi)襯采用隔熱輕質(zhì)高鋁磚。窯頭設(shè)置封閉氣幕，使窯頭形成一種渦流循環(huán)狀態(tài)，有效防止窯外冷空氣的進(jìn)入。同時(shí)為減少預(yù)熱帶氣體分層形成窯內(nèi)溫差，沿墻兩側(cè)交錯(cuò)布置攪拌氣幕，在窯內(nèi)形成強(qiáng)烈湍流，擾動(dòng)煙氣，從而達(dá)到減少低溫加熱帶溫差的目的。   高溫加熱帶內(nèi)襯采用氧花鋁空心球磚和1500系列輕質(zhì)莫來(lái)石磚，能保證燒成溫度在1420℃，外表采用低蓄熱、低導(dǎo)熱系數(shù)的新型輕質(zhì)保溫材料，有效控制爐體對(duì)外散熱，降低能耗，在夏天最高溫度時(shí)，窯爐外壁溫度僅為85℃（主要是重結(jié)晶SiC輥棒散熱所致）。窯體兩側(cè)共設(shè)58只高速燒嘴，上部26只，下部32支，呈上、下、左、右品字型交錯(cuò)布設(shè)。氧化與還原氣氛轉(zhuǎn)換采用獨(dú)特的熱風(fēng)氣幕進(jìn)行分隔，使氣氛轉(zhuǎn)換分明。各級(jí)窯室之間采用擋火墻結(jié)構(gòu)加以分隔，分為15個(gè)相對(duì)的獨(dú)立的控制單元，各單元分別通過(guò)熱電偶－一溫控調(diào)節(jié)器一助燃風(fēng)執(zhí)行器——液化氣比例閥一一燒嘴自動(dòng)控制該段燒成溫度。燒嘴布于輥棒下和窯道上側(cè)，有效避免了火焰對(duì)產(chǎn)品的直接沖刷。燒嘴向低溫加熱帶延長(zhǎng)布置，有利于預(yù)熱帶溫度的調(diào)節(jié)，減少低溫加熱帶上下溫差，有效縮短燒成時(shí)間。   冷卻帶采用直接冷卻和間接冷卻相結(jié)合的冷卻方式。冷卻分為急冷區(qū)，緩冷區(qū)、出窯前冷卻區(qū)，以直接冷卻為主，間接冷卻為輔。急冷噴風(fēng)口設(shè)于輥棒下和窯道上層之間，避免了冷風(fēng)直接沖擊產(chǎn)品而造成的炸瓷現(xiàn)象，間接冷卻則采用抽余熱的方式解決，窯尾設(shè)置冷風(fēng)系統(tǒng)對(duì)出窯前產(chǎn)品進(jìn)行最后冷卻，使出窯產(chǎn)品溫度接近于室溫，既改善了操作環(huán)境，又起到了平衡窯內(nèi)冷卻風(fēng)量的作用，保持了窯內(nèi)冷卻帶壓力的穩(wěn)定。 
　　 2.2.2傳動(dòng)系統(tǒng)   包括進(jìn)出窯裝置、窯體傳動(dòng)、轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)。窯體傳動(dòng)采用45°斜齒輪分節(jié)傳動(dòng)，包括調(diào)速裝置、斜齒輪、輥棒等裝置，共分為6段，通過(guò)6臺(tái)統(tǒng)一控制的變頻調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)斜齒輪、驅(qū)動(dòng)輥棒轉(zhuǎn)動(dòng)，窯外設(shè)置自動(dòng)回車(chē)線，與窯爐整體通過(guò)PLC實(shí)現(xiàn)連鎖控制�；剀�(chē)線采用雙鏈條傳動(dòng)，設(shè)置可自轉(zhuǎn)90°的轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)裝置，能與窯爐一起實(shí)行全循環(huán)。 
　　 2.2.3供氣、供風(fēng)系統(tǒng)   供氣管路采用無(wú)縫鋼管，閥門(mén)采用密封性好，耐腐蝕對(duì)夾式蝶閥，噴嘴采用小流量節(jié)能型噴嘴，窯用助燃風(fēng)采用換熱器預(yù)熱，在噴嘴布置上，充分考慮利用旋轉(zhuǎn)氣流的離心作用和附壁作用，上下對(duì)稱錯(cuò)位布置，使火焰貼附于窯爐內(nèi)壁，對(duì)流傳熱加強(qiáng)，提高產(chǎn)品充分受熱性，保證窯內(nèi)溫度均勻。在主管上我們?cè)O(shè)有常開(kāi)式電磁閥，遇到停電或者出現(xiàn)其他故障時(shí)能自動(dòng)切斷燃?xì)夤��?yīng)，在放散管上設(shè)置的常閉式電磁閥也立即自動(dòng)打開(kāi)，將管內(nèi)多余的液化氣排空，同時(shí)還設(shè)有過(guò)濾、壓力上下限報(bào)警等裝置。   全窯風(fēng)機(jī)管路系統(tǒng)均按熱工要求選型，共設(shè)置兩臺(tái)排煙風(fēng)機(jī)，兩臺(tái)余熱風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)、一臺(tái)急冷風(fēng)機(jī)、一臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)。其中，助燃、急冷風(fēng)機(jī)設(shè)置空氣過(guò)濾裝置，以利于明焰燒成。  
　　2.2.4控制系統(tǒng)   全密控制系統(tǒng)采用自動(dòng)化控制，儀表為PID功能儀表，采用PLC進(jìn)行連鎖和管理。該控制系統(tǒng)包括溫度自動(dòng)控制、壓力自動(dòng)控制、風(fēng)機(jī)傳動(dòng)部分控制、設(shè)備聯(lián)鎖等幾個(gè)方面。 
　　 A溫度自動(dòng)控制   該系統(tǒng)采用GT31（德國(guó)進(jìn)口）型執(zhí)行器、GERFRAN型溫控儀（意大利進(jìn)口）來(lái)控制燒成溫度，原理為：熱電偶探測(cè)溫度一溫度調(diào)節(jié)器（設(shè)定溫度）一助燃風(fēng)執(zhí)行器一助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥－液化氣比例調(diào)節(jié)閥一燒嘴，窯內(nèi)預(yù)熱帶或者冷卻帶溫度采用溫度巡檢儀進(jìn)行顯示，排煙、余熱溫度采用雙金屬溫度計(jì)現(xiàn)場(chǎng)顯示。 
　　 B壓力控制   該系統(tǒng)在排煙風(fēng)機(jī)、余熱風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)上設(shè)置變頻器（日本），有利于壓力控制的穩(wěn)定性，該窯壓力顯示點(diǎn)有排煙機(jī)壓力、余熱風(fēng)機(jī)壓力、助燃風(fēng)機(jī)壓力、液化氣壓力、窯壓等，全部在控制柜上顯示。 
　　 C氣氛控制   該窯在氣氛控制上關(guān)鍵在于通過(guò)穩(wěn)定窯內(nèi)壓力來(lái)穩(wěn)定窯內(nèi)氣氛，在穩(wěn)定壓力時(shí)，先讓排煙風(fēng)機(jī)抽力在保證窯內(nèi)廢氣抽出的前提下，盡量減小排煙風(fēng)機(jī)抽力，讓其壓力穩(wěn)定，從而使氣氛不受到壓力波動(dòng)干擾。在氣氛保持過(guò)程中，通過(guò)變頻器來(lái)穩(wěn)定排煙風(fēng)機(jī)抽力，急冷風(fēng)機(jī)抽力以及氣氛轉(zhuǎn)換氣幕壓力來(lái)保證氣氛穩(wěn)定，通過(guò)比例閥控制CO含量在4-8％左右。在自動(dòng)控制的同時(shí)輔助手動(dòng)微調(diào)，能保證不出現(xiàn)煙熏及泛黃現(xiàn)象。   　　D風(fēng)機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)   該窯采用連鎖控制，利用變頻器控制排煙風(fēng)機(jī)的抽力，穩(wěn)定零壓點(diǎn)位置，從而控制窯內(nèi)壓力。助燃風(fēng)機(jī)及急冷風(fēng)機(jī)可通過(guò)控制柜上助燃風(fēng)壓和急冷風(fēng)壓變送器來(lái)直觀的設(shè)定壓力，然后通過(guò)變頻器進(jìn)行自動(dòng)控制其風(fēng)壓，能保持窯內(nèi)壓力穩(wěn)定。主傳動(dòng)在正常生產(chǎn)前先采用手動(dòng)調(diào)節(jié)傳動(dòng)速度，保證窯內(nèi)所有輥棒采用同一速度運(yùn)行．然后再通過(guò)變頻器穩(wěn)定其運(yùn)轉(zhuǎn)周期，在控制柜上設(shè)有周期給定器，可以方便的控制燒成周期。所有風(fēng)機(jī)控制柜上通過(guò)控制按鈕開(kāi)啟。  
　　E工作狀況監(jiān)護(hù)及報(bào)警系統(tǒng)   為了能在控制室監(jiān)視窯頭、窯尾產(chǎn)品裝載運(yùn)行情況，分別在窯頭、窯尾設(shè)置攝像鏡頭，并傳送到控制室顯示器上，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，能提醒操作工及時(shí)處理。報(bào)警系統(tǒng)包括各種設(shè)備開(kāi)啟故障報(bào)警、溫度上、下限設(shè)定報(bào)警，變頻故障報(bào)警等。并可以實(shí)行燃料自動(dòng)切斷與放散，符合環(huán)保與消防要求。  
　　F設(shè)備連鎖   PLC輸入與輸出檢測(cè)，變頻器異常，風(fēng)機(jī)故障。電機(jī)過(guò)載均能采用聲光報(bào)警，并采取相應(yīng)的連鎖處理。  
　　2、3該窯技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)  
　　2.3.1所燒產(chǎn)品質(zhì)量   該窯所燒產(chǎn)品經(jīng)抽檢外觀質(zhì)量較原產(chǎn)品相比，變形小，釉面光潤(rùn)，產(chǎn)品白度高，無(wú)陰黃、落臟等缺陷。  
　　2.3.2經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)   廣東潮州宏華工藝陶瓷有限公司在建該窯前，該廠原采用6座4m3手動(dòng)抽屜窯進(jìn)行燒成產(chǎn)品，所燒出來(lái)的產(chǎn)品由于受裝窯及燒容師傅的感覺(jué)等外在因素干擾，所燒出來(lái)的產(chǎn)品不穩(wěn)定，有變形及色差現(xiàn)象。特別指出的是，抽屜窯由于是間隙式窯爐，加之其本身固有的溫差大等因素，能耗極高，經(jīng)該廠測(cè)算，每條4m3抽屜窯每天可以燒1窯，其產(chǎn)品容量為4m3，其耗氣量達(dá)到了400kg，相當(dāng)于每m3產(chǎn)品需要100kg液化氣，而采用我公司研制的48m高溫還原焰輥道窯之后，每天產(chǎn)量為80m3，而其耗氣量?jī)H為2200kg，而同比抽屜窯則需要8000kg液化氣，每天節(jié)約5800kg液化氣，按26元／kg考慮其價(jià)值，相當(dāng)于每天節(jié)約15000元燃料費(fèi)用，扣除電力損耗因素，半年即可收回成本。所以該廠該窯建設(shè)成功后，立即停掉了所有抽屜窯，產(chǎn)品檔次也上了一個(gè)新臺(tái)階。   該窯由于窯外全部采用自動(dòng)回車(chē)線，加上窯爐外部采用鋼板裝修，采用噴塑工藝，所以外觀美麗大方，布局合理，能極大的提高企業(yè)形象，產(chǎn)生很好的社會(huì)效益。   該窯在環(huán)保上經(jīng)潮州市環(huán)保局檢測(cè)，完全達(dá)到了環(huán)保要求。  
　　3結(jié)論  
　　3.1本項(xiàng)目輥道窯以液化石油氣作燃料，單位產(chǎn)品能耗低于日本、意大利輥道窯能耗，達(dá)到國(guó)際九十年代先進(jìn)水平；燒成熱效率46.64％，高于國(guó)內(nèi)同類窯爐先進(jìn)水平。該窯燒成溫度己達(dá)1410℃以，上下溫差不高于5℃，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)高溫輥道窯空白。在日用瓷高溫還原焰快燒方面，起到示范及推廣作用。  
　　3.2研制了與高溫輥道窯燒成相配套的日用瓷及工藝瓷配方和工藝，產(chǎn)品釉面及規(guī)整度等外觀質(zhì)量大有提高，內(nèi)在質(zhì)量均達(dá)到或超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。