建筑衛(wèi)生陶瓷干燥器

　　1恒溫恒濕大空間干燥衛(wèi)生潔具的坯體在微壓之后水分為18％左右，此時強度低，不宜搬動，一般采取就地干燥的方法。一般廠家采用鍋爐蒸汽加熱的方法系統(tǒng)，它的特點是燃料成本低，可以形成一定的干燥氣氛。同時缺點很多，如無橫向空氣流動；排濕功能差，干燥時間長；無通風系統(tǒng)，工人工作條件差。因此比較先進的“恒溫恒濕系統(tǒng)”被采用。這種系統(tǒng)不需要改變原來的生產流程、生產工藝，還可以加速干燥速度，它的另一大特點是具有強制通風功能。這一系統(tǒng)也存在一系列的問題，如能源消耗大；參數滯后；干燥不同步等。尤其是近年來石膏模有變大趨勢，那么坯體的干燥時間和要求就不一樣，為了保證每一班的生產安排。石膏模的干燥成為生產安排的主要矛盾。在解決這一問題上采用密封式干燥系統(tǒng)，即石膏摸出坯后整個成型線密封，在這個小的空間內使用小型的恒溫恒濕系統(tǒng)。

2熱風快速干燥

快速干燥就是干燥氣氛按坯體的不同及坯體干燥程度而變化，時刻保持最佳干燥氣氛，提高干燥速度。溫濕度自動調節(jié)快速干燥室具有以下幾個特點，①空間小，參數調整時響應快，精確度高；②可以根據坯體的情況，設定不同的干燥曲線；③工控機控制，自動化程度高，減少人為失誤的因素，坯體干燥合格率高。這一系統(tǒng)由房體結構、熱風爐、布風系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、濕度系統(tǒng)等六部分組成。

    3蒸汽快速干燥

    這里討論的是蒸汽直接干燥，就是坯體出模后，沿軌道進入末端封閉的干燥室中，關閉干燥室后將蒸汽沿頂部的管道直接進入密封干燥室中，蒸汽在密室中膨脹降壓，濕蒸汽由密室底部的管道排出回收。它的最大的優(yōu)點是干燥快，正品率高。

    4工頻電干燥

    就是將工頻電（50Hz）通過坯體，由于坯體的電阻作用使得整個坯體均勻升溫干燥，使達到了既升溫又無溫度梯度的目的。工頻電干燥的缺點是干燥前的準備工作很麻煩，而且它只適合單件產品干燥。

        墻地磚干燥

    墻地磚的坯體從壓機出來后一般都是由窯爐的余熱來進行干燥，但隨著產品的規(guī)格尺寸越來越大，最大達1.2×2mm，甚至更大，厚度越來越厚，從8mm增大到60mm，靠窯爐的余熱已經不能滿足干燥的要求。而且隨著產品的高檔化、色彩多樣化，對窯內的氣氛的控制要求越來越精確和嚴格，用余熱來干燥坯體時，干燥段的調整會引起窯內氣氛的變化，甚至增加窯爐燒成燃料的消耗，有的增加1－2噸燃料。于是便出現了立式干燥器、干燥窯、多層干燥窯等。

    1立式干燥窯

    它是應用比較廣泛的干燥設備，它占地面積小，干操小規(guī)格的墻地磚，具有較好的效果。

    2干燥窯

    干燥窯是直接加在燒成窯之前，外觀上是窯爐的一部分（稱為預熱帶）或是在窯的旁邊獨立建造一條長寬相當的干燥窯。坯體從壓機出來或施釉后出來直接進入干燥窯干燥，干燥完坯體直接進入預熱帶或經傳動進入燒成密進行燒成。它由熱風爐、布風系統(tǒng)、窯體結構三個部分組成，干燥窯熱利用率好的一般只采用燒成窯的熱風基本上能滿足干燥要求，有的差一點或要求干燥水分低一點的，除了用燒成密的熱風外，還需要另外燒熱風爐，每天消耗燃料2～3噸。

    3多層干燥窯

    隨著技術的進步，坯體中含水率越來越低，干燥過程需將含水率從8％降低到1％，使用一般干燥窯不能達到這個目標。多層干燥窯就能解決這個問題。它是由窯頭排隊器，窯尾收集器及若干干燥單元組成，每個單元都是獨立的，它們的溫度、濕度調節(jié)，通風量調節(jié)，單獨由熱風爐。它的優(yōu)點是：足夠的干燥時間；外表面積小，散熱損失小；出風口貼近磚面。干燥強度高；調節(jié)溫度時通風量不會受到影響，因此熱風吹過磚坯表面的速度及范圍都不會因溫度的調整而變動，但是多層干燥窯的調控相對比較困難，特別是窯寬增加，無法保證窯內溫度的均勻，引起干燥效果不一。

    4.3日用陶瓷干燥

    日用陶瓷干燥與衛(wèi)生陶瓷或墻地磚坯體的干燥不同，其具有的特點是：①坯體的種類繁多、數量大、尺寸小、形狀復雜。變形和開裂是最常見的兩種缺陷：②生產工藝過程中常常要拌入脫模、翻坯、修坯、接把、上釉等工序而成為流水作業(yè)完成。因此日用瓷的干燥主要使用鏈式干燥器。根據鏈條的布置方式可分為：水平多層布置干燥器、水平單層布置干燥器、垂直（立式）布置干燥器。