從目前世界范圍建筑衛(wèi)生陶瓷制品生產(chǎn)成本比率看，燃料費(fèi)用在生產(chǎn)成本中所占比率為最大，已經(jīng)在各國(guó)陶瓷行業(yè)的總能耗中達(dá)到４０％以上。目前，全世界的建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)的發(fā)展一直受到高能耗的制約，由于近２０年來(lái)油、電、燃?xì)饧懊禾康膬r(jià)格持續(xù)上漲，也遏制著陶瓷業(yè)的發(fā)展速度。的確國(guó)內(nèi)許多陶瓷企業(yè)由于能耗成本居高不下，導(dǎo)致產(chǎn)品價(jià)格上揚(yáng)，降低了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；還有一些企業(yè)由于能源價(jià)格上揚(yáng)，無(wú)法承擔(dān)較高的產(chǎn)品成本而瀕臨破產(chǎn)；在國(guó)外一些發(fā)達(dá)國(guó)家，一些企業(yè)由于無(wú)法消化能源價(jià)格高漲的成本問(wèn)題，而逐漸縮小陶瓷生產(chǎn)，或者盡量到發(fā)展中國(guó)家去建廠。

      現(xiàn)在，陶瓷行業(yè)節(jié)能的主要努力方面是降低燒成溫度與縮短燒成周期。從２０世紀(jì)７０年代以來(lái)，建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的燒成溫度有了大幅度的下降，從而節(jié)約了許多寶貴的能源，得以保證了陶瓷工業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定的發(fā)展。如２０世紀(jì)７０年代前，衛(wèi)生陶瓷燒成溫度為１３００℃，到了９０年代以下降為１１５０℃－１２００℃。釉面磚素?zé)郎囟扔桑保保福啊嫦陆档剑保埃担啊妫�１１００℃，釉燒溫度由１０８０℃下降為１０２０℃。硬質(zhì)日用瓷由１４００℃下降為１３００℃－１３５０℃。炻器燒成由１３５０℃下降為１２２０℃－１２５０℃。骨質(zhì)瓷素?zé)郎囟扔桑保保福啊嫦陆禐椋保保埃啊妫�１１５０℃。耐火材料硅磚由１４００℃下降為１３００℃－１３４０℃。從以上降低燒成溫度成果看，衛(wèi)生瓷燒成溫度下降了１００℃－１４０℃，日用瓷下降了７０℃－１２０℃，釉面磚下降了７０℃－１３０℃等等。由此看來(lái)，取得的節(jié)能效果是十分顯著的。

      在推進(jìn)快燒與縮短燒成周期方面，過(guò)去國(guó)內(nèi)的衛(wèi)生瓷燒成周期需要時(shí)間長(zhǎng)達(dá)４０小時(shí)，現(xiàn)已普遍降低為１０小時(shí)左右。釉面磚燒成周期由過(guò)去幾十個(gè)小時(shí)，下降為３－４小時(shí)左右。由于采用低溫快燒工藝，在建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品領(lǐng)域取得的成績(jī)最為顯著。由于大大降低陶瓷產(chǎn)品燒成溫度與縮短燒成周期，節(jié)能效果顯著，也在很大程度上降低了能耗成本。其中采用低溫陶瓷原料在生產(chǎn)工藝中發(fā)揮了極其重要作用。因此，低溫?zé)�成的陶瓷產(chǎn)品其關(guān)鍵在于開發(fā)與利用低溫陶瓷原料，以保證實(shí)現(xiàn)低溫快燒生產(chǎn)工藝。

      應(yīng)該說(shuō)幾十年來(lái)低溫快燒工藝的研究促進(jìn)了陶瓷節(jié)能工作的進(jìn)展。目前各國(guó)陶瓷研究機(jī)構(gòu)已成功篩選出許多種低溫陶瓷原料及低溫熔劑原料。現(xiàn)在已知可用作低溫?zé)�成坯體原料的常規(guī)陶瓷礦物原料有硅灰石、透輝石、透閃石、絹云母粘土、葉蠟石、珍珠巖等。