現(xiàn)代陶瓷窯爐在調(diào)試過程中，要調(diào)試的因素很多，作為一名窯爐技術(shù)人員。一定要全面、系統(tǒng)地掌握窯爐的特點(diǎn)。結(jié)合生產(chǎn)的全過程進(jìn)行調(diào)試。只有這樣，在生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題就會(huì)逐步得到解決。因此，在窯爐調(diào)整過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問題。

一、關(guān)于預(yù)熱帶應(yīng)注意的問題

  　　窯爐的預(yù)熱帶要搞好一個(gè)壓力平衡，即排煙系統(tǒng)，車下、攪拌氣幕風(fēng)和燒成帶產(chǎn)生的煙氣之前的平衡。在窯爐預(yù)熱帶需要排走的廢氣中有攪拌氣幕、封閉氣幕吹入的冷風(fēng)，有燃?xì)夂涂諝馊紵�所產(chǎn)生的煙氣還有車下漏入的冷風(fēng)。排煙的作用就是順暢地保證這些廢氣拉走的同時(shí)，使廢氣的熱量合理，充分地傳遞給制品。在廢氣里面，只有車下漏入的冷風(fēng)是隨著排煙拉力的加大而增大的，所以在調(diào)整預(yù)熱帶時(shí)一定要注意排煙風(fēng)機(jī)閘板的開度和各分支煙道閘板開設(shè)的有機(jī)配合。一般在調(diào)試過程中，由于預(yù)熱帶調(diào)試不合理，在生產(chǎn)過程造成的廢品是最大的，造成的產(chǎn)品缺陷也是和上道工序成型工序糾紛最多的地方。

  在現(xiàn)代隧道窯的預(yù)熱帶，一般應(yīng)注意：

 　　 1、排煙風(fēng)機(jī)閘板開度要合理，即要使廢氣順暢地排出，又要使預(yù)熱帶的負(fù)壓不應(yīng)過大，不使用較大的負(fù)壓來燒成的。

  　　2、注意排煙各支閘板的有機(jī)調(diào)配，既要使煙氣合理充分地利用，使制品合理快速地升溫。又要合理地調(diào)配閘板來解決預(yù)熱帶中某些制品的特征缺陷。在窯爐預(yù)熱帶支閘板調(diào)試的方法中，有些窯爐的支閘板是由前部始向后逐漸開大型，也有逐漸縮小型，還有的是兩邊大、中間小型。有人問過我哪種更為合理，在這我想說的是，只要能適合窯爐，能夠有好的產(chǎn)品質(zhì)量都是合理的。

  3、充分重視，合理利用攪拌風(fēng)系統(tǒng)。

　　現(xiàn)代陶瓷窯爐采用的一項(xiàng)新技術(shù)就是在窯爐的預(yù)熱帶設(shè)置了攪拌氣幕和封閉氣幕。攪拌氣幕一般分為頂吹結(jié)構(gòu)和側(cè)吹結(jié)構(gòu)兩種。這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)于調(diào)節(jié)窯頭溫度、升溫速率和平衡上下溫差都有極大的作用（但要注意它的開大和關(guān)小對(duì)窯爐壓力是有影響的），由于有了這項(xiàng)新技術(shù)，在預(yù)熱帶調(diào)節(jié)溫度都十分方便了，同時(shí)，和各支閘板結(jié)構(gòu)使用，可以解決預(yù)熱帶很多的頑固的特征缺陷，如座便器的裂三角區(qū)、裂底、洗面具、水箱類的裂眼、托布槽或較大掛便器裂角等等。這些缺陷如果預(yù)熱帶調(diào)試好了，都很容易地解決。反之，如果調(diào)試不好，僅從成型工序是不容易解決的，當(dāng)然，盡管這些缺陷可以通過改善成型操作也能起到一定效果，甚至在某段時(shí)間內(nèi)可以解決，但還沒有從根本上解決，過段時(shí)間還會(huì)出現(xiàn)，而且這類缺陷還會(huì)很嚴(yán)重。只有找對(duì)了缺陷產(chǎn)生的根本原因，有針對(duì)性地去解決。缺陷才會(huì)徹底消除。

二、關(guān)于燒成帶中應(yīng)注意的問題

  　　在燒成帶中，各種缺陷應(yīng)該是比較容易解決的，因?yàn)樵诂F(xiàn)代陶瓷窯爐中，生貨、火大和煙熏都很不容易出現(xiàn)，即使出現(xiàn)了也好解決。比較難解決的就是釉面孔和釉泡的問題。

  　　最近幾年，由于原料品質(zhì)的變化，釉面要求提高，釉面質(zhì)量顯得日益突出。釉面缺陷一般表現(xiàn)為針孔，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)釉泡，釉泡的現(xiàn)象就是在釉的表面出現(xiàn)凹凸不平的坑包，還夾雜些破口泡。敲開釉面，用放大鏡觀察，發(fā)現(xiàn)凸的地方是釉下有氣泡，凹的地方是氣體沖破釉面后，釉層還進(jìn)一步融化，但已融不平而形成的凹坑。從以上的分析就可以看出，此類缺陷的產(chǎn)生就是因?yàn)榕黧w中的氣體在釉面熔融以前未被排除干凈，而是在釉面完全融展開后，積極排出，沖破釉面造成的缺陷。這類缺陷的解決很不容易。過去在解決這個(gè)問題時(shí)也走過一段彎路。最初認(rèn)為釉泡、釉面針孔是因?yàn)闊�成溫度高所致，通過降低燒成溫度的方法也確實(shí)可以緩解或能夠解決這類缺陷，但都不徹底，過段時(shí)間仍會(huì)出現(xiàn)。通過降低溫度的辦法是有一定限度的，通過實(shí)踐證明，即使把溫度降低到燒生的程度，釉泡仍然存在。所以可以肯定燒成溫度的高低不是釉泡產(chǎn)生的本質(zhì)原因，再后來有人用氯化鋇或氯化鎂的飽和溶液刷抹在坯體表面，希望在溶液的狀態(tài)下生成BaSO4、BaCO3、MgSO4、MgCO3等難溶物質(zhì)，也因?yàn)檫@些難溶物質(zhì)在高溫下也難分解。這樣做來減少氣體的分解排除，當(dāng)然也有一定的效果，但當(dāng)釉泡嚴(yán)重時(shí)，作用就很小或根本不起作用，并且刷抹這些溶液還出現(xiàn)生產(chǎn)別的釉面缺陷，因?yàn)樗⒛ㄟ@些東西的同時(shí)會(huì)使坯體的水份增加，還有這些溶液也會(huì)對(duì)釉面有負(fù)面影響。所以這也不是解決此類缺陷的有效方法。

　　其實(shí)無論什么缺陷，都會(huì)有產(chǎn)生的原因，只有對(duì)癥下藥才能徹底地解決問題�，F(xiàn)在經(jīng)過多年的摸索、實(shí)踐，在窯爐上解決此類缺陷是很容易的了，幾乎用不了一、兩個(gè)周期就能徹底解決，但形成釉泡缺陷的根本原因還存在著爭(zhēng)論，在窯爐本身的原因上還是在原料配方上，我還是傾向于后一種的原因，這不是我是搞窯爐的出身的問題，而是經(jīng)過多年的實(shí)踐得出的結(jié)論。雖然現(xiàn)在能夠在窯爐上可以解決，并且解決得很徹底，但通常都很費(fèi)事、費(fèi)力，并且要耗費(fèi)大量的燃?xì)鈦斫鉀Q。有的時(shí)候?yàn)榻鉀Q釉泡制定的燒成曲線會(huì)偏離正常的窯爐曲線很多才會(huì)解決。我們知道，燒成曲線是根據(jù)坯、釉等各方面的工藝要求而制定的，如果原料配方合適的話，窯爐的燒成曲線是很順暢，也很容易控制的曲線，如果配方等原因不合理，窯爐上出現(xiàn)大面積釉泡時(shí)，我們只是有意識(shí)地延長氧化分解段的時(shí)間，此時(shí)的燒成曲線會(huì)變得不合常規(guī)，如果偏差很多話，此時(shí)窯爐的自控系統(tǒng)會(huì)調(diào)節(jié)不上，嚴(yán)重影響燒成秩序。所以，解決此類問題的最有效的方法不是單純地從窯爐上。而應(yīng)該由原料和燒成共同解決。

三、關(guān)于在冷卻帶中應(yīng)注意的問題

  　　在窯爐的冷卻帶壓力的平衡更為重要，這個(gè)平衡由急冷風(fēng)、抽余熱、緩冷氣幕和窯尾冷卻等組成。這種平衡既能影響燒制產(chǎn)品的冷卻效果，又能直接影響產(chǎn)品的釉面亮度。在現(xiàn)代隧道窯和輥道窯中，都有比較先進(jìn)的冷卻系統(tǒng)，所以冷卻效果很好，風(fēng)驚缺陷很容易解決。在這個(gè)平衡系統(tǒng)中，既要保證產(chǎn)品有足夠的亮度，又不能使冷風(fēng)過多地竄入燒成帶而影響燒成溫度。說起釉面的亮度，在現(xiàn)代陶瓷窯爐中，它不僅與排煙抽力，急冷風(fēng)的鼓入、抽余熱和窯尾風(fēng)有關(guān)系，而且還與燒成帶燒嘴點(diǎn)的支數(shù)有關(guān)系，它涉及的是整個(gè)窯爐的壓力平衡。所以調(diào)節(jié)時(shí)要綜合考慮。

  　　關(guān)于急冷區(qū)急冷溫度的問題，由于現(xiàn)代陶瓷窯爐有比較先進(jìn)的冷卻裝置，急冷溫度是可以比傳統(tǒng)窯爐低很多很多的，急冷的溫度測(cè)量點(diǎn)一般是在急冷區(qū)的中央部位，這個(gè)溫度在傳統(tǒng)的窯爐上一般都會(huì)在800℃左右甚至更高，但現(xiàn)今的窯爐，由于冷卻效果均勻，這個(gè)溫度即使是在燒制衛(wèi)生瓷這樣的大件也能降到600℃，在燒制日用瓷和瓷片的輥道窯中還可以更低一些而不會(huì)出現(xiàn)風(fēng)驚，原因就在于現(xiàn)代陶瓷窯爐中冷卻裝置更為合理，冷卻效果更為均勻所致。急冷溫度肯定和產(chǎn)品的實(shí)際溫度有差異的，這種差異在不同的窯爐中的表現(xiàn)也是不一樣的。所以調(diào)試窯爐時(shí)還得根據(jù)窯爐的實(shí)際情況出發(fā)，不要強(qiáng)求一致！

  　　在冷卻帶的調(diào)整中還應(yīng)注意尾冷卻和緩冷氣幕配合使用的問題。這些設(shè)置為調(diào)試窯爐帶來了極大的方便，它們的作用不僅可以解決燒成缺陷，平衡窯內(nèi)壓力，同時(shí)又可以調(diào)節(jié)窯爐出窯產(chǎn)品溫度。解決冷卻帶來的缺陷關(guān)鍵就在于“均勻”二字，而這些設(shè)置能夠保證上述目的的實(shí)現(xiàn)。由于在冷卻帶中，產(chǎn)品是向外釋放熱量，又由于熱氣上浮的原理。所以在冷卻帶中也有緩冷氣幕風(fēng)的設(shè)置，它不僅可以平衡冷卻帶上下溫差，而且可以平衡預(yù)熱帶攪拌氣幕風(fēng)的壓力。同時(shí)，它和窯尾冷卻風(fēng)配合使用還可以把出窯產(chǎn)品的溫度降到滿意的程度。

 　　 現(xiàn)代陶瓷窯爐自上世紀(jì)九十年代引進(jìn)以來，已經(jīng)有很長時(shí)間了。陶瓷窯爐采用的新技術(shù)、新方法對(duì)于我們的調(diào)試提供了極大的方便，但如何使用這些新技術(shù)，我們的思想觀念，還沒有跟上。比如在預(yù)熱帶中如何使用氣幕風(fēng)，使用氣幕風(fēng)會(huì)對(duì)窯爐的壓力制度有什么影響，以及高速脈沖燒嘴如何調(diào)節(jié)的問題等等。其實(shí)這些問題都不是太難解決的問題。但從最近我查閱的教科書以及關(guān)于窯爐的資料中，還沒有形成一整套上升到理論的東西。雖然最近某些刊物也出了一些關(guān)于窯爐的書籍，但可供參考的實(shí)際東西，尤其是關(guān)于衛(wèi)生陶瓷燒制方面的很少。這需要我們認(rèn)真研討。

　　總之，調(diào)節(jié)現(xiàn)代陶瓷窯爐的最基本點(diǎn)就是從實(shí)際出發(fā)，根據(jù)每個(gè)窯爐的不同特點(diǎn)來調(diào)試。要知道每個(gè)窯爐都會(huì)有不同的特點(diǎn)，真正的專家其實(shí)就是每個(gè)窯爐的實(shí)際操作者。當(dāng)然每個(gè)調(diào)試人員真正地掌握窯爐的特點(diǎn)，合理地利用窯爐設(shè)備的性能，采取正確的調(diào)試方法就一定調(diào)試好窯爐。