利用木材加工廠生產(chǎn)的廢料木糠代替燃煤作為陶瓷生產(chǎn)燃料，每日節(jié)省成本過萬元，而且極少污染物排放。記者６月４日在廣西北海市一家企業(yè)目睹了這種節(jié)能減排的奇效。
這家名為“盛康陶瓷”的企業(yè)去年才投產(chǎn)，生產(chǎn)家庭日用陶器。與陶瓷企業(yè)普遍使用煤、燃?xì)饣蛴妥鳛槿剂喜煌�，它主要的干燥和燒成生產(chǎn)線，設(shè)計使用的燃料是當(dāng)?shù)乇姸嗄静募庸S的廢料木糠，風(fēng)機將木糠烘干后，通過風(fēng)管送到與燒成爐相連的燃料進料斗，陶坯就燒成敲起來清脆作響的成品。
工廠一名財務(wù)人員說，工廠日產(chǎn)量２．３萬件，如果燒煤約需１１噸，單價目前已超過１０００元；而木糠約需１０噸，含運費單價１３０元到１５０元，最保守估算每天節(jié)省的燃料成本就超過１萬元。“如果用煤做燃料，按現(xiàn)價成本已差不多占到產(chǎn)值５０％，而用木糠這一比例只有１５％左右。”他說。
除了節(jié)省成本，烘干的木糠充分燃料，不產(chǎn)生任何煙氣，極大地減輕了環(huán)境污染。一名工人說，工廠半年左右清掃一次爐膛，除了發(fā)現(xiàn)少量沙子，幾乎沒有積炭和結(jié)渣現(xiàn)象。
合浦縣政府辦公室副主任范翔宇說，合浦縣內(nèi)及周邊地區(qū)有數(shù)百家木材加工廠，每加工一立方米木料，產(chǎn)生木糠１００到１５０公斤，過去一些工廠用來生產(chǎn)壓制板，由于壓制板容易變形，應(yīng)用越來越少，絕大部分木糠隨地丟棄，污染環(huán)境，而且容易發(fā)熱自燃釀成火災(zāi)。
工廠廠長陳信旺說，廣東、江西和廣西一些陶瓷生產(chǎn)企業(yè)相繼前來參觀，提出要求轉(zhuǎn)讓技術(shù)，“很多人原先認(rèn)為木糠不能達到陶瓷燒制需要的溫度，連陶瓷專業(yè)畢業(yè)的技術(shù)人員也斷言不會成功。他們沒有想到通過工藝可使粉末狀的木糠瞬間充分燃燒，爐溫最高可以達到１３００攝氏度。”
