近日，窯爐設(shè)計師盧明主剛完成東興瓷廠的電熱立方窯的改造后，又接到佳源達工藝有限公司的電話。他說，近幾個月，他已完成4家陶瓷企業(yè)的節(jié)能窯爐改造，目前還有5家企業(yè)等著他去改造呢。

　　上世紀70年代以來，德化窯爐技術(shù)革新先后經(jīng)歷了“以電代柴”、“以油代電”、“以氣代油”三個階段，為千年瓷都化解了“林瓷矛盾”，保住了青山綠水，促進德化陶瓷業(yè)迅猛騰飛。如今，在原材料價格上漲、美元貶值、出口退稅率下調(diào)、技術(shù)壁壘等諸多挑戰(zhàn)面前，德化陶瓷企業(yè)再次面臨技術(shù)革新，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品競爭力。為此，德化縣鼓勵陶瓷企業(yè)念好“節(jié)能經(jīng)”，在窯爐革新上做大文章。許多陶瓷企業(yè)在這方面更是“各顯神通”，目前一批高效、節(jié)能、環(huán)保的新型窯爐浮出水面，再次掀起了窯爐改造的熱潮。

　　電窯實現(xiàn)高溫全自動

　　“燒成溫度在800℃以下，使用的電熱體是鐵鉻鋰的電爐絲；在800℃－1200℃，使用硅碳棒；在1200℃以上，則使用U型硅鉬棒。”近日，在德化儒苑禮品有限公司的車間里，公司董事長徐添福毫無保留地向前來取經(jīng)的同行介紹全自動控制電熱高溫隧道窯的建造技術(shù)。這條窯爐是今年初建造的德化首條全自動控制電熱高溫隧道窯。

　　21世紀以前，德化縣陶瓷產(chǎn)品燒成溫度的控制還是按照老方法，憑燒窯師傅的經(jīng)驗，并通過“照仔”孔來觀察火舌和火候。以前建造的電熱隧道窯，燒成溫度只能達到1200℃左右，而全自動控制電熱高溫隧道窯，不僅無需人工調(diào)控，其最高燒成溫度可達1450℃。

　　有關(guān)窯爐專家分析，電能是國際上公認的清潔能源，能實現(xiàn)環(huán)保要求，全自動控制電熱高溫隧道窯操作方便，減輕了勞動強度，對溫度的控制較為準確，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量高，窯體使用壽命也較長。今年1-4月，德化撥出專款支持用電高溫燒瓷技術(shù)攻關(guān)和窯爐改造，共有17條窯爐完成改造，年可節(jié)能降耗1108.9噸標準煤、節(jié)約成本425萬元。

　　氣窯改造趨向高效節(jié)能

　　“新式天然氣隧道窯與舊式天然氣隧道窯相比，同樣為40米長的隧道窯每天消耗天然氣由原來的160立方米下降到80立方米，減少消耗50%%，窯體溫差控制在±2%%，成品率也大大提高。”日前，德化華夏陶瓷有限公司總經(jīng)理劉友斌興奮地給筆者算了一筆“節(jié)能賬”。

　　此前，大部分的天然氣窯爐都采用高壓霧化燒嘴，流量大，無法根據(jù)生產(chǎn)所需的能量對窯爐進行控制，造成天然氣超量燃燒，浪費能源。為此，去年該公司實施天然氣隧道窯設(shè)備節(jié)能改造工程，從德國引進空燃比例閥裝置，使天然氣充分燃燒，更加高效節(jié)能。

　　而在德化隆南陶瓷有限公司，記者看到一種電氣混燒窯，自動控制盤上顯示著窯內(nèi)各段的溫度，該公司總經(jīng)理李文溪說：“1200℃以內(nèi)用電燒，如果有的產(chǎn)品需要更高的溫度，則在高溫段加入少量天然氣混燒。這樣一來，既可以滿足生產(chǎn)需要，成本的控制也比較理想。公司兩條50米長的電氣混燒窯，每年可節(jié)約成本20萬－30萬元。”

　　微波大容量燒瓷更環(huán)保

　　每一次窯爐的改造，標志著德化窯爐技術(shù)革新又邁上一個新臺階。去年，德化萬旗科技陶瓷有限公司首次將大體積高溫工業(yè)微波爐運用到了陶瓷燒成上，成功研制出微波燒瓷技術(shù)，利用微波電磁能較強的穿透力，直接深入到陶瓷內(nèi)部，使陶瓷的中心溫度迅速升高，達到著火點并引發(fā)燃燒，最終完成燒結(jié)反應(yīng)。

　　據(jù)該項目負責人鄭新煙介紹，該種燒法溫度可達1350℃，與常規(guī)窯爐燒法相比，可節(jié)能35％以上，成品率提高10％，每1000萬元產(chǎn)值規(guī)模的陶瓷廠年可節(jié)支增收120萬元。并可提高陶瓷產(chǎn)品的品質(zhì)、白度，提高燒成率，工作場所的環(huán)境溫度也不會升高，生產(chǎn)環(huán)境明顯改善，也沒有溫室氣體排放，既節(jié)能又環(huán)保。微波燒瓷這項技術(shù)，使德化陶瓷業(yè)的能源結(jié)構(gòu)發(fā)生重大變革，必將推動瓷都德化窯爐技術(shù)的新一輪革新。