于是，“八仙過海，各顯神通”，各企業(yè)根據(jù)自身特點，造出了各式各樣的電熱窯。

　　上月11日，在陶瓷業(yè)“內(nèi)憂外患”的情況下，德化先達(dá)瓷廠一條直徑達(dá)22米的電熱隧道窯生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，加上之前投產(chǎn)的一條直徑16米的電熱隧道窯，該公司用電窯徹底替代了原來用天然氣做燃料的隧道窯。電熱隧道窯投產(chǎn)后，不僅產(chǎn)品色釉穩(wěn)定，成品率也提高了。“成本降低了，效益相當(dāng)明顯”，該公司負(fù)責(zé)人葉永貞興奮地對記者說。

　　臻峰陶瓷有限公司的廠房寬大，該公司設(shè)計出旋轉(zhuǎn)窯，窯體圓中心豎一大軸，用鐵板把窯體加固，窯體固定，窯車?yán)@窯體環(huán)形運轉(zhuǎn)，窯底靠滾珠轉(zhuǎn)動。但先達(dá)瓷廠廠房水泥柱子較多，電旋轉(zhuǎn)窯在那里就沒有地方落腳了，于是窯爐師傅們靈機(jī)一動，在窯車下直接裝上帶輪子的軌道，窯車沿圓形的軌道運轉(zhuǎn)，只要設(shè)計時繞開障礙物，圓形的電熱隧道窯，直徑可達(dá)幾十米。據(jù)窯爐師傅介紹，現(xiàn)在德化最長的圓形電熱隧道窯直徑達(dá)26米，陶瓷產(chǎn)量非常大。

老名頭新技術(shù)

　　不過，電熱燒瓷的最高溫度在1200℃以內(nèi)，用于出口工藝陶瓷的生產(chǎn)是比較適合的，溫度再高上去，發(fā)熱元件的壽命、燒瓷成本都將受到影響。

　　在難題面前，德化企業(yè)“見招拆招”。在德化隆南陶瓷有限公司的車間內(nèi)，記者看到一種電氣混燒窯，自動控制盤上顯示著窯內(nèi)各段的溫度，該公司總經(jīng)理李文溪說：“1200℃以內(nèi)用電燒，如果有的產(chǎn)品需要再高的溫度，則在高溫段加入少量天然氣混燒。這樣一來，既可以滿足生產(chǎn)需要，成本的控制也比較理想。公司兩條50米長的電氣混燒窯，每年可節(jié)約成本20萬－30萬元。”

　　德化一家大型陶瓷公司則成功研制出大體積工業(yè)微波爐燒結(jié)陶瓷技術(shù)，該種燒法溫度可達(dá)1350℃，與常規(guī)窯爐燒法相比，可節(jié)能30％－50％。據(jù)該項目負(fù)責(zé)人鄭新煙介紹，大體積工業(yè)微波爐是利用微波電磁能較強(qiáng)的穿透力，直接深入到樣品內(nèi)部，使樣品的中心溫度迅速升高，達(dá)到著火點并引發(fā)燃燒，最終完成燒結(jié)反應(yīng)。

　　今年初，全自動控制電熱高溫隧道窯在德化儒苑禮品有限公司開發(fā)成功。“燒成溫度在800℃以下的，使用的電熱體是鐵鉻鋰的電爐絲；在800℃－1200℃的，使用的電熱體是硅碳棒；在1200℃以上的，使用的電熱體則是U型硅鉬棒。”作為德化首創(chuàng)全自動控制電熱高溫隧道窯的企業(yè)，面對前來取經(jīng)的同行，儒苑禮品有限公司董事長徐添福毫無保留地將有關(guān)技術(shù)介紹給他們。

　　全自動控制電熱高溫隧道窯利用窯具新產(chǎn)品、先進(jìn)的儀器設(shè)備、科學(xué)布置各種特性的電熱體，首次解決隧道窯　陶瓷燒成中不同階段需要不同溫度和發(fā)熱體壽命短的難題，最大化利用電能，延長窯爐使用壽命，對生產(chǎn)高溫陶瓷的企業(yè)極具推廣意義。

專家觀點：新技術(shù)新優(yōu)勢

　　對于德化新的電窯技術(shù)，專家分析指出，新電窯技術(shù)的優(yōu)勢主要集中在多個方面。首先，電能是國際上公認(rèn)的清潔能源，能實現(xiàn)環(huán)境保護(hù)要求，而用油、氣作為燃料，燃燒的同時會排放出大量的含硫有害氣體和二氧化碳、一氧化碳等溫室氣體。

　　其次，電熱生產(chǎn)線自動化程度較高，生產(chǎn)安全，對溫度的控制較為準(zhǔn)確，能控制在±l℃范圍內(nèi)，這種條件下生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量高，而且這種方式不會產(chǎn)生傳統(tǒng)柴油生產(chǎn)線上油污染殘留在瓷表面的弊病，成品率高；

　　再次，由于自動化程度高，這種方式對電熱生產(chǎn)線工人技術(shù)要求低，產(chǎn)品燒制質(zhì)量不再依靠在生產(chǎn)線上掌握火候的“技術(shù)”人員，而是依靠自動化的程序控制；

　　第四，裝窯和出窯的操作方便，改善了操作人員的勞動條件，減輕了勞動強(qiáng)度，窯和窯具都更耐用；

　　最后，因為窯內(nèi)不受驟冷驟熱因素的影響，所以窯體使用壽命長，一般5—7年才修理一次。