德化窯爐的每一次變革，都對中國陶瓷業(yè)乃至世界陶瓷業(yè)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。

　　日前，瓷都德化首條全自動控制電熱高溫隧道窯正式投產(chǎn)。據(jù)悉，這項窯爐技術(shù)為德化縣首創(chuàng)，具有成品率高、大容積、全自控、節(jié)能、高效等世界先進(jìn)水平的窯爐特點(diǎn)。這標(biāo)志著德化窯爐技術(shù)革新又邁上新臺階。

　　德化陶瓷業(yè)的發(fā)展，始終伴隨著窯爐技術(shù)的革新。幾十年來，德化窯爐經(jīng)歷了無數(shù)次的變革，特別是關(guān)鍵的三級跳，為德化陶瓷業(yè)的騰飛插上翅膀。

從手工調(diào)控到全自動調(diào)節(jié)

　　“燒成溫度在800℃以下的，使用的電熱體是鐵鉻鋰的電爐絲；在800℃－1200℃之間，使用的電熱體是硅碳棒；在1200℃以上的，使用的電熱體則是Ｕ型硅鉬棒。”作為德化首創(chuàng)全自動控制電熱高溫隧道窯的企業(yè)主，面對前來取經(jīng)的同行，儒苑禮品有限公司董事長徐添福，毫無保留地將有關(guān)技術(shù)介紹給他們。

　　21世紀(jì)以前，德化縣陶瓷產(chǎn)品燒成溫度的控制還是按照老方法，憑燒窯師傅的經(jīng)驗，并通過“照仔”孔來觀察火舌和火候。而如今，德化縣科技部門的有關(guān)資料顯示，外形為長六面體的全自動控制電熱高溫隧道窯，造型完全可與進(jìn)口窯爐相媲美。該窯爐通過對傳統(tǒng)窯爐結(jié)構(gòu)、窯體和窯車進(jìn)行改進(jìn)，實現(xiàn)全自動臺車交換；利用配置電爐絲、硅碳棒、硅鉬棒等各種特性的電熱體及計算機(jī)等相關(guān)的儀器設(shè)備，使各燒成帶能根據(jù)燒成產(chǎn)品的比重所需的爐膛熱能而自動調(diào)節(jié)各電熱體的工作狀態(tài)，在最大化利用電能的同時，有效地解決隧道窯陶瓷燒成中發(fā)熱體壽命短的難題。

　　目前，德化有97條電熱隧道窯，但都是中低溫窯爐，燒成溫度只能達(dá)到1200℃左右，而儒苑公司的全自動控制電熱高溫隧道窯，不僅將窯爐燒成溫度由以往的人工調(diào)控，調(diào)整為全自動智能調(diào)節(jié)，其最高燒成溫度可高達(dá)1450℃。

　　從匣缽燒瓷到“明燒法”

瓷坯是怎樣裝進(jìn)窯爐內(nèi)進(jìn)行燒成的呢？

　　作為德化瓷廠的一名老窯爐工人、并曾多次參與德化窯爐技術(shù)改革的王金堆回憶道：以前大都是用匣缽來燒瓷，就是將匣缽放在匣缽墊上，在匣缽內(nèi)裝上瓷坯，然后一個個依次重疊，一直疊到窯頂。為了避免器物燒成時粘連，瓷坯與匣缽中間還要放置1個墊餅或墊圈。這樣一來，匣缽、墊餅等與瓷坯的比重比大約為5∶1。這個比例說明，窯爐內(nèi)的熱量真正用在陶瓷制品的燒成上的只有六分之一左右。

　　上世紀(jì)九十年代后，“明燒法”全面取代了匣缽燒瓷，以碳化硅板、裸體磚、碳化硅柱取代匣缽后，碳化硅板、裸體磚、碳化硅柱等與瓷坯的比重達(dá)到1∶1。王金堆說，很顯然，這使熱能的利用更直接，也更充分了。

　　針對目前大部分天然氣窯爐采用的高壓霧化燒嘴霧化效果差、無法根據(jù)工藝要求所需的能量對窯爐進(jìn)行實時監(jiān)控等技術(shù)問題，德化華夏陶瓷有限公司實施天然氣隧道窯設(shè)備節(jié)能改造工程，從德國引進(jìn)空燃比例閥裝置，利用助燃空氣壓力自動反饋調(diào)配天然氣與助燃風(fēng)的比例，使天然氣得以充分燃燒。

　　就目前而言，瓷都德化各種各樣的陶瓷窯爐中，主要以軌道式隧道窯和箱式立方窯為主。與間歇燒成的箱式立方窯相比，軌道式隧道窯集預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、冷卻區(qū)于一體，可以每天都24小時連續(xù)燒成。在熱能的充分利用上，隧道窯通過排氣管道，將窯內(nèi)的廢氣流按冷卻→燒成→預(yù)熱的方向循環(huán)利用，最大限度地減少了燒成過程中的熱消耗問題，實現(xiàn)熱能的有效循環(huán)。

從以電代柴到微波燒瓷

　　“以電代柴和用天然氣燒瓷，這是德化陶瓷能源的二次革命。德化窯爐技術(shù)的革新，就是為德化陶瓷業(yè)的能源革命服務(wù)的。而陶瓷業(yè)的每一次能源革命，都是通過窯爐技術(shù)的革新來實現(xiàn)的。”在采訪中，德化縣科技局的蘇志堅這樣告訴我們。

　　1977年2月，電燒隧道窯在德化瓷廠建成并投入使用。對此，王金堆記憶猶新：“內(nèi)外墻是用高鋁磚砌成，內(nèi)外墻之間用谷殼填充。當(dāng)時沒有保溫材料，我們就用土、木屑、谷殼拌勻后，將其碾成23ｃｍ×6．5ｃｍ×11．5ｃｍ的磚頭，燒成后就成了保溫磚。以碳棒作為發(fā)熱體，那時可以用來燒瓷觀音，最高燒成溫度可達(dá)1380℃。”

　　1979年，德化開始推廣以電代柴。1981年3月，德化縣成立節(jié)能辦公室，以時任縣委副書記邱雙炯為首的科技小組，開始了以電燒瓷的技術(shù)攻關(guān)。2004年，開始推廣天然氣燒瓷技術(shù)。

　　2007年，萬旗科技陶瓷有限公司成功研制大體積工業(yè)微波爐燒結(jié)陶瓷技術(shù)，利用微波電磁能較強(qiáng)的穿透力，直接深入到樣品內(nèi)部，使樣品的中心溫度迅速升高，達(dá)到著火點(diǎn)并引發(fā)燃燒，最終完成燒結(jié)反應(yīng)。

　　微波燒瓷這項技術(shù)，使德化陶瓷業(yè)的能源結(jié)構(gòu)發(fā)生重大變革，必將推動瓷都德化窯爐技術(shù)的新一輪革新。

從70％到100％

　　“如果不出現(xiàn)意外情況，我們的產(chǎn)品燒成率完全可以達(dá)到100％。”這是令臻峰陶瓷有限公司李傳芳最值得驕傲的事情。該公司1997年從臺灣引進(jìn)環(huán)狀的電熱旋轉(zhuǎn)隧道窯，經(jīng)過改進(jìn)后，老李說：“現(xiàn)在這種窯爐的直徑可以達(dá)到16米，其中直徑13米的隧道窯可以將熱能的輻射作用發(fā)揮到極致，使100％的產(chǎn)品燒成率成為現(xiàn)實。”

　　建了一輩子窯爐的老窯工林明星告訴我們：以前電爐絲的使用壽命大約只有2000小時左右，現(xiàn)在電爐絲的使用壽命可達(dá)2萬小時以上；以前每三個月，電窯就要進(jìn)行一次集中檢修，而現(xiàn)在大部分電窯，通常一年只進(jìn)行一次集中檢修；產(chǎn)品的燒成時間，也由過去的幾十小時、幾天縮短為現(xiàn)在的6－8小時；產(chǎn)品的燒成率由最初的70％，提高至95％以上，甚至達(dá)到100％。

　　歷史上，德化燒窯技藝和德化陶瓷一樣，走遍全國，甚至遠(yuǎn)傳至越南、日本、伊拉克、波斯（伊朗）、意大利、法國等國家。上世紀(jì)80年代以來，徐甲申、盧明主等人先后到廣東、江西、湖南、山東、浙江、河南、上海、湖北等省市，為當(dāng)?shù)靥沾蓮S建造小截面油燒隧道窯、電熱隧道窯�？梢�，從古至今，德化窯爐技術(shù)的變革，對中國陶瓷業(yè)乃至世界陶瓷業(yè)都產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響。